小型魚用飼料押出機の5つの一般的な問題点
2025/12/30
よくあるトラブル１：小魚用飼料ペレット製造機が詰まり、原料が排出されない。主な理由は、原材料の含水率が高すぎる（15% 以上）か、ダイのオリフィス直径が小さすぎることです。解決策: すぐに電源を切り、マシンを冷却します。特殊なクリーニングロッドを使用して、ダイエンドの詰まりを逆に取り除きます。原材料を再乾燥して水分含有量を 12% ～ 15% に下げます。ダイのオリフィス径が小さすぎる場合は、少し大きな径（例：1mm～2mm）のダイスに交換してください。予防のヒント：生産前に原材料の水分含有量を厳密にテストします。均一な供給速度を維持し、一度に多量の原料を注入しないようにしてください。
よくある問題 2: ペレットが形成されず、緩んでもろくなります。これは主に小魚用飼料製造機の温度不足（120℃以下）や圧力不足が原因です。解決策: 1. 温度が 120 ～ 140℃ で安定するように、押出機の予熱時間を 15 ～ 20 分に延長します。供給速度を下げ（例えば、１０ｋｇ／ｈから５〜８ｋｇ／ｈに）、押出チャンバー内の圧力を上げる。スクリュー速度を適切に上げて（300r/minから350r/min）、摩擦熱の発生を増やします。これらの調整を行っても問題が解決しない場合は、エクストルーダーのスクリューの摩耗を確認してください。著しく摩耗した場合は直ちに交換してください。
2. よくある問題3: 完成品が焦げたような臭いがし、色が黒い。これは、小魚用飼料製造機の温度が高すぎる（160℃以上）か、スクリュー速度が遅すぎることが原因です。解決策: すぐに温度を 130 ～ 140℃に下げます。温度が安定しない場合は、温度調節器の故障を確認し、速やかに修理してください。スクリュー速度を 350 ～ 400r/min に上げて、押出チャンバー内の原料の滞留時間を短縮します。同時に、後続の原材料の汚染を避けるために、押出機内の燃え残りを洗浄します。
3. よくある問題 4: 粒子サイズが不均一です。主な問題は、カッター速度とペットフード押出装置の出力速度の不一致、またはダイヘッドのオリフィスの偏摩耗です。解決策: カッター速度を調整します。出力速度が速い場合は、カッター速度を上げてください。ダイヘッドのオリフィスを確認してください。ひどい磨耗によりオリフィスの直径が不均一になる場合は、直ちにダイヘッドを交換してください。安定した送り速度を確保し、出力速度の変動を防ぎます。
よくある問題 5: 完成品にカビが発生しやすい。これは、処理後の乾燥が不完全であるか、不適切な保管が原因です。解決策: 押し出された顆粒を室温まで冷却し、ホットエアガンを使用して低温で乾燥させ、含水率が 12% 未満になるようにします。乾燥剤とともに密閉袋に詰め、湿気の多い環境を避け、乾燥した換気の良い場所に保管してください。
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