乾燥 湿気 ペットフード 製造 機械: 適切な 飼料 粒剤 を 選べる の は どう です か

乾式押出機は、「低水分、高デンプン」の原料に適しています。これらには、トウモロコシ粉、米粉、小麦ふすまなどの穀物のほか、乾燥魚粉や肉骨粉（水分含有量10％～12％）などが含まれます。乾式押出機の高温高圧下で、穀粒中の澱粉が完全に糊化して安定した押出構造を形成し、含水率が低いため押出室内での原材料の固着や詰まりを防ぎます。たとえば、トウモロコシ粉（水分含有量 12%）を使用して鶏の飼料を製造する場合、乾式押出機を使用すると、でんぷんの糊化率を 85% 以上まで迅速に高めることができ、鶏に適した硬くてサクサクしたペレットが得られます。しかし、乾式押出機は、高繊維、高タンパク質の原料にはあまり適応できません。アルファルファ粉が原料の 30% 以上を占める場合、摩擦係数が高いため、装置の負荷が急激に増加し、スクリューの詰まりにつながる可能性があります。肉粉が 40% を超えると、押出が不十分になる可能性があり、ペレットが緩んでもろくなる可能性があります。

一方、湿式押出機は「高水分、高タンパク質、多成分混合」原料の処理に優れています。新鮮な肉ペースト (水分含有量 60% ～ 70%)、新鮮な骨ペースト、および豆腐の残留物を直接乾式押出機に供給すると、装置の詰まりを引き起こす可能性があります。しかし、湿式押出機では、蒸気と乾燥の工程を調整することで、原料の水分含有量を適切な範囲に制御することができます。たとえば、高級ドッグフードの製造では、新鮮な鶏胸肉ペースト（水分含有量 65%）がトウモロコシ粉と混合されます。湿式押出機は最初に蒸気を注入して全体の水分含有量を22％に調整し、処理後に乾燥システムで最終製品の水分含有量を10％に下げることで、鶏肉の新鮮な栄養素を保ちながら、原材料がくっつく問題を回避します。高繊維原料の場合、湿式押出機の蒸気軟化効果により繊維の硬度が低下し、スクリューの摩耗が減少します。アルファルファミール40％でも安定生産が可能です。

原料の物理的状態も押出機の選択に影響します。どちらのタイプの装置も粉末状の原料に適していますが、塊状または粒状の原料を最初に粉砕する必要があります。乾式押出機ではより高い粉砕精度（80メッシュ以上）が必要ですが、そうでないと粒子が大きいと装置の摩耗が早まります。湿式押出機は蒸気の軟化効果により粉砕精度の要求を60メッシュまで緩和することができ、原料の前処理コストを削減します。さらに、粘性成分（シロップやオイルなど）を含む原料は湿式押出機に適しています。粘性のある原料は乾式加工ではスクリュー表面に付着する傾向があり、材料の供給が不均一になります。湿式処理では水分により粘性成分が薄まり、粘着力が低下します。

装置を選択するときは、「原材料主導」の原則に従う必要があります。穀物を主成分とする基本的な飼料の場合は、乾式押出機が推奨されます。主に新鮮な肉、高タンパク質、高繊維で構成される高級飼料の場合、湿式押出機は避けられない選択です。穀類、肉粉、野菜粉の混合など、原料組成が複雑な場合は、配合に従って原料を混合し、両タイプの押出機で別々に加工し、完成品の膨化効果や設備の稼働状況を観察し、原料の適合性によるロスを避けるため、最終的な選択を決定する小ロット試作が必要となります。

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