乾燥 湿気 ペットフード 製造 機械: 適切な 飼料 粒剤 を 選べる の は どう です か

ドライエクストルーダーは"低水分,高生粉"の原材料に適しています.これらは,トウモロコシ粉,米粉,小麦麦粉,脱水した魚粉,肉粉,骨粉 (10%~12%の水分)乾燥式挤出機の高温と高圧下では,穀物中の生粉は完全にゼラチネ化され,安定した挤出構造を形成することができる.低水分含有が原材料が挤出室に粘着し詰め込まないようにします例えば,トウモロコシ粉 (12% の水分含有量) を用いた鶏飼料の生産では,乾燥式挤出機では,スターチのゼラチニゼーション率を85%以上に迅速に増加させ,硬い,鶏のために適した脆いペレットしかし,ドライエクストルーダは,繊維が多く,タンパク質が多く含まれている原材料に適応しやすさが低い.高摩擦係数は,機器の負荷の急増を引き起こす可能性があります.肉粉が40%以上を占める場合,排出が不十分になり,松散で脆いペレットが生じる可能性があります.

湿式挤出機は"高水分,高タンパク質,多成分混合"の原材料の加工に優れています豆腐の残留物乾燥式挤出機に直接供給されると,機器の詰め込みを引き起こす可能性があります.蒸気と乾燥プロセスを調整することで,原材料の水分含有量を合理的な範囲内で制御できる.例えば,高級犬用食品の生産では,新鮮な鶏乳パスト (65%の水分含有量) とトウモロコシ粉を混ぜます.濡れエクストルーダは最初に22%に全体の水分を調整するために蒸気を注入処理後,乾燥装置で完成品の水分濃度が10%まで減少します.鶏肉の新鮮な栄養素を保ちながら,原材料が粘り合う問題を回避する高繊維の原材料では,湿式挤出機の蒸気軟化効果により,繊維の硬さや螺栓の磨きが減少します.安定した生産が可能.

原材料の物理状態も挤出機の選択に影響を与える.両種類の機器は粉末原材料に適しています.しかし,小塊や粒状の原材料は,まず粉砕する必要があります.ドライエクストルーダーには,より高い粉砕精度 (80 メッシュ以上) が求められます.そうでなければ,大きな粒子は機器の磨きを加速します.湿ったエクストルーダーでは,蒸気の軟化効果により,粉砕精度要求を60マッシュに緩和することができますさらに,原材料の事前処理コストを削減する.粘着性のある成分 (シロップや油など) を含む原材料は,濡れ式挤出機により適しています.粘着性のある原材料は,乾燥加工でスクリュー表面に粘着する傾向があります.湿加工の湿度により粘着性が低下し,粘着性も低下します.

設備の選択には"原材料による"原則を遵守する.主に穀物からなる基本飼料では,ドライエクストルーダーが好ましい.主に新鮮な肉からなる高級飼料塩基配列は,塩基配列の塩基配列を構成する. 塩基配列は,塩基配列を構成する.試料の少量生産が必要である.まず,原材料を公式に従って混ぜる.両種類の挤出機を使用して,両方を別々に処理し,完成品の吹き込み効果と機器の動作状態を観察します.そして,最終的な選択を決定し,原材料の互換性の問題による損失を避ける.

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