主要 な 教訓

• 工場でテストされた:MIKIMは,乾式単螺旋型浮遊魚食ペレットメーカーで挤出安定性,ペレット形成,膨張効果,浮遊性能を検証した.
• 蒸気ボイラーは必要ないこの機械は,圧迫室内の熱と圧力を発生するために機械的摩擦,圧縮,切断を使用し,圧迫中に外部蒸気ボイラーの必要性をなくします.
• 浮遊性能は 機械以上のものに依存します原材料の調製,生粉含量 (通常は20~30%),湿度,螺旋速度,給餌速度,模具のサイズ,挤出条件は,すべてペレット膨張と密度に影響を与える.
• 購入前の試験:Factory testing with customer-supplied raw materials lets customers evaluate the actual extrusion process before purchase and provides a practical reference for selecting the right machine configuration.

工場試験概要と結果

MIKIM マシナリーは8月17日,ドライ型単螺旋浮遊型魚飼料ペレット機械の工場試験を実施した.この試験は,機械の挤出安定性,ペレット形成,拡大効果実際の運用条件下での浮動性能.

試験中に,準備された魚飼料の成分は,給餌システムを通して機械に供給されました. 旋回する単一のスクリューは,継続的に輸送され,圧縮され,混合され,そして,外押し室の内部で材料を切った.圧力と摩擦が増加するにつれて,材料は熱され, 模具を通過する前に煮立てられました.高圧室から大気圧に突然移動したとき水分の一部が急速に蒸発し,膨張し,毛孔状のペレット構造を形成します.

浮遊魚飼料の生産の鍵となるメカニズムの一つである. FAOの水産養殖飼料生産手帳によると,エクストルーションは,適切な製剤と加工条件により,散装密度が低い拡張ペレットが生成されるプロセスである.水面を浮くようにしています

試験条件とパラメータ

計測 の 結果

図1. 2026年8月の工場試験中のMIKIM MK-120乾型魚飼料ペレット機

乾燥型 単回螺旋型 浮遊型魚食 エクストルーダー 機械 は どう 機能 し ます か

作業プロセスは以下のように要約できます.

原材料の供給 → スクロール輸送 → 圧縮と切断 → 摩擦による加熱 → 押し出しと拡張 → 切断 → 浮遊魚食ペレット

原材料の供給

細かく粉砕され,適切に混ぜた成分は,給餌ホッパーを通って挤出機に入ります.典型的な魚飼料配列には,以下のような成分が含まれます.

• 麦粉やトウモロコシ粉
• 豆粉
• 魚粉
• 小麦クライン
• カッサバ
• 他のタンパク質,生粉,栄養成分

製剤は挤出に適さなければならない.特に,粉末は,粒子の膨張と毛孔構造の形成に重要な役割を果たします.エクストルーション調理文献の研究では,エクストルーション浮動エクストルーションの膨張特性に,飼料の配合と生粉の利用性が強く影響することを示しています..

輸送 と 圧縮

シングルスクリューは 挤出ボリュルの内側を回し 材料を前に押し 材料がスクリューの異なる部分を通るにつれて空きスペースが減り,圧縮が増加します同時に,機械的な切断と摩擦は熱を生成します.

蒸気調理に頼る湿式エクストルーダーとは異なり,乾式エクストルーダーは機械エネルギーによって必要な処理熱の多くを生成します. 2026年8月のテストでは,圧迫室は,摩擦だけで135~148 °Cに達した.

調理 と 粉末 の ゼラティニゼーション

熱,圧力,湿度,機械的な切断の組み合わせにより 料の混合物の物理的性質が変化します十分な生粉のゼラティニゼーションと拡張が特に重要ですFAOの水産養殖用飼料マニュアルによると,生生生生粉は,膨張型浮遊粒子の生産において重要な要素である.最終的なペレット密度は,配列と挤出条件の両方に影響されます..

重要なこと機械の温度を上昇させるだけでは,よりよい浮遊性能を自動的に保証することはできません.配合と完全な挤出プロセスを一緒に検討する必要があります.

型式 引出 と 拡張

煮詰めた材料が 模具に届くと 圧力がそれを模具の穴を通すようにします 材料が大気圧に入ると圧力が急落すると 湿気が蒸発して膨張します材料は孔状の構造を形成し,それから回転切削機でペレットに切られます.

このため,同じエクストルーダーは,ダイサイズ,スクリュー速度,フィード速度,配列などの要因を変更することで,異なるペレット特性を生成することができます.

私たちの工場で乾燥型単回螺旋浮遊魚飼料ペレット機械のテスト

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工場 の 試験 の 間 に 何 が 確認 さ れ まし た か

工場試験 の 目的 は,機械 が ペレット を 生み出す こと が でき て いる こと を 示す だけ で は あり ませ ん.機械と加工条件が一貫して連携しているかどうかを検証する2026年8月のテストでは MIKIMのエンジニアは以下の5つの領域をチェックしました

栄養安定性

この試験では,過剰なブリッジ,ブロック,または不安定な供給なしに,原材料がエクストルーション室に継続的に入ることができるかどうかを確認します.給餌速度は45分間断絶なく130kg/hで安定した.

安定した給餌は重要で,給餌速度の突然の変化は,挤出室内の圧力と温度を変化させることができる.

エクストルーション安定性

操作者は,主エンジン,スクリュー,挤出室,および模具の走行状態を観察します.安定した挤出プロセスは,頻繁な中断や重要な変動を生むのではなく,比較的一貫した物質排出を維持する必要がありますMK-120は 安定した放出を維持し 流動変動は 5%以下でした

パレット の 形 と サイズ

この試験では,3.0mmのスライドは,膨張後に3.2mmのセラピスを生成し,切断速度で4~6mmで制御された.

魚の種と成長段階は異なるフィードサイズを必要としますので,適切なダイスは,ターゲットアプリケーションに応じて選択する必要があります.詳細については,魚のフィードダイス選択ガイドを参照してください..

浮遊性能

浮遊フィードにとって最も重要な指標の一つである.92%30分後,ペレットが8時間以上水面に残る.

注記:浮動率は,飼料配方から独立して評価されるべきではない.膨張特性が不十分である配合剤は,機械が正常に動作しているときでさえ,沈むか,部分的に浮いているペレットを生成する可能性があります..

パレット構造

粒子の横断面と外観は膨張に関する有用な情報を提供します.適切に膨張した粒子は,密集した膨張していない粒子のより軽い内部構造を持っています.この試験では,粒子の横断面は,膨張比が1で均質な多孔構造を示した..6:1.

膨張レベルは散布密度に直接影響し,フィードが浮いているか沈んでいるかに影響します.

浮き魚 の 飼料 に は どんな 原材料 が 適さ ます か

エクストルーデッド魚飼料に使用される一般的な成分は以下のとおりです.

• コーン/コーン + ソーヤ粉 + 魚粉 + 小麦分粉 + マッサバ + 栄養添加物

しかし,すべての 魚 種 と 挤出機 に 対し て 一致 的 に 機能 する 普遍 的 な 公式 は あり ませ ん.生粉 を 含ん だ 成分 は 増殖 に 特に 重要 です.FAOの水産物飼料手冊では,穀物粒子が挤出中に大きく膨張することが説明されています.タンパク質濃縮物では 粉末含有量が少ないので 膨張が少なくなります

一般的に水面上の魚飼料には粉末含有量 20~30%十分なゼラティニゼーションと拡張のために 製剤にMIKIMは,理論的な能力のみに基づいて機械を選択するのではなく,実際の公式をテストすることを推奨しています.

浮き魚 の 飼料 の 品質 に 影響 する 要因

機械は挤出システムの一部に過ぎません. 恒常的な浮動型フィード品質を達成するために,複数の変数を同時に制御する必要があります.

シングルスクロール挤出に関する研究も,成分組成,粒子の大きさ,およびプロセス条件が挤出出量と浮動フィード生産に大きく影響することを示しています.

ドライタイプ vs. 濡れたタイプ フローティング・フィッシュ・エクストルーダー・マシン

乾式と湿式の挤出機の主な違いは,熱と湿気が挤出プロセスにどのように導入されるかです.

適切な選択は生産能力,配合,ペレット需要,利用可能なユーティリティ,投資予算に依存する.

ケース スタディ: ティラピア 農場 の 工場 試験

よく 聞かれる 質問