乾燥対湿犬用食品エクストルーダー機械:ペットフードペレット機械の基本的な違いは何ですか? 作業原理

乾燥ペットフード加工機械の基本的な特徴は,追加の水を必要とせず,原材料の自己加熱に依存することです.スクロールは高速で回転する (通常は300~600rpm)熱装置が同時に温度を上昇させる.高温 (120~160°C) と高圧 (3~8MPa) の条件下では,原材料がゼラティニズされ,膨張する材料の湿度は,設備に入れる前に10%~15%で制御する必要があります.プロセス中に追加の水を必要としません.湿度が8%~12%まで低くなるこの原理により,比較的シンプルな構造が生まれ,水供給と乾燥システムの必要性がなくなりました.初期投資は,湿式挤出機より20%~30%低くなっています普通のドライドッグフードや魚用フード,その他の類似品の生産に適している.

一方,湿ったペットフードを作る機械は"外部水供給+蒸気加熱"動作モードを使用します.機器には専用の蒸気発電機と水供給装置が装備されています.生産中に蒸気や温かい水はまず原料に注入され,水分含有量を18~25%まで高め,その後中低速の螺旋 (150~300r/min) で圧出します.蒸気 は,水分 を 供給 する だけ で なく,原材料 を 100~140°C に 迅速 に 熱す材料の高水分含有量により,水分は,水分を吸収し,水分を吸収し,水分を吸収する完成品は水分含有量を12%以下にするための特殊な乾燥プロセスを必要とする.乾燥加工に比べて,全体の生産ラインコストを約40%増加させる.しかし,この方法によって生産された飼料ペレットは,より柔らかい質感と10%~15%高い栄養素保持率を有する.高級ペットフードや家畜用飼料,その他の類似製品に適しています.

ペットフードエクスプローダー機の2種類のコアコンポーネントの設計も,異なる動作原理によって異なります.乾燥型 挤出 機 は,摩擦 熱 を 強化 する ため,深い 溝 と 高 硬さ の 材料 を 備えた 螺栓 を 用いる圧縮室の内壁には,摩擦係数をさらに増加させるため,通常高層構造があります.濡れ式圧縮機には,より浅い螺栓溝があります.原材料の輸送と混合に重点を置く圧縮室は,水分と熱の均等な浸透を確保するために,蒸気注入口を備えています. エネルギー消費の観点から,乾燥圧縮機は摩擦加熱に依存します.湿式挤出機と比較して,製品単位あたりのエネルギー消費量が15%~20%増加するしかし,乾燥過程のエネルギー消費をなくします.総エネルギー消費は生産量と組み合わせて計算する必要がある.乾燥式挤出機は小規模生産でよりエネルギー効率が良い.蒸気加熱効率の利点は大規模生産ではより顕著である.

生産者は,原材料の特性と完成品の要件に基づいて適切な挤出機を決定する必要があります.低水分原料であるトウモロコシや大豆粉を乾燥ペレットに使う場合ドライエクストルーダはコスト効率が優れている.軟粒子を生産するために,高タンパク質の原材料,例えば肉粉や新鮮な骨湯を使用する場合,濡れたエクストルーダーは,より良いゼラチニゼーションと栄養素の保持を提供します.2つの挤出機の作業原理の根本的な違いを理解することは,選択の間違いを避けるために極めて重要です.

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