ミニフィッシュフードマシンを使って魚食ペレットを作るのは?

原材料の予備処理: 挤出のための基礎を設ける.最初のステップは,養殖魚種に基づく配方設計が必要です.浮遊型飼料には,より高い生粉量 (35%-50%) が必要です.主要成分は,トウモロコシ粉,小麦粉 (粉末源),魚粉,大豆粉 (タンパク質源) と組み合わせられています.ビタミン添加物材料は金属や石などの汚れを除去するためにスクリーニングされ,単一粒子サイズを確保するために80-100の網状に粉砕する必要があります.湿度が12~14%に調整されます混合物をミキサーで8〜12分混ぜて材料と湿度が完全に融合するようにします"手でボールに形作れるが触ると簡単に崩れる"ミニ浮遊魚飼料マシンの後の操作に干渉を避ける.

エクストルーションエクストルーション:コア形状と栄養最適化.このステップは完全に魚の浮遊飼料エクストルーダーマシンに依存し,魚の飼料ペレット生産にとって重要です.前処理された原材料は,エクストルーダの挤出室に均等に供給されます.ツインスクロールエクストルーダーは,メッシュ回転によって強い切断力を発生し,蒸気加熱と組み合わせると,120~160°Cの高温環境と 3~6MPaの高圧環境を室内に作る原材料の生粉は急速にゼラティニズされ,タンパク質は変性になり,水分は過熱蒸気に変換されます.圧力は急激に落ちるその材料がダイから挤出される瞬間,蒸気は急速に膨張して脱出し,ペレットの内部に多孔構造を作り出します.同時に,切断機は材料を定量 (2-5mm) のペレットに切ります.魚のサイズが異なる魚に適しています普通のペレットミールと比較して,浮遊型飼料製造機械の高温および高圧条件では,有害な微生物の90%以上を殺し,飼料の安全性を向上させることができます.

処理後:安定した品質を確保する.圧縮されたペレットは,水分吸収とカビの成長を防ぐために,すぐに乾燥と冷却マシンに送られ,水分含有量が10%〜12%まで乾燥する必要があります.乾燥後,適格なペレットは振動スクリーンを通してスクリーニングされます.そして破片は二次加工のために原材料シロに戻されます味覚を向上させるため,必要に応じて油を噴霧し粉末にすることができます.最後に,金属探知器で不純物を確認した後,食品は包装に封印され,栄養情報と保存期間が記載されています.生産プロセス全体を完了します高温による栄養素の損失や飼料粒子の焼却を防ぐために正確な温度制御のために沈む魚の飼料の挤出機に依存するすべてのプロセス.

sinking fish feed making machine