湿気型浮遊魚のペレットエクストルーダーマシンはどうやって? 原則&ステップバイステッププロセス

現代の水産養殖では浮遊魚食ペレットメーカー生産ラインの心臓部である.その主な機能は,原粉を非常に消化可能で安定した拡張ペレットに変換することです.HTST (高温短時間)エクストルーション

基本 原則: 拡大 の 科学

浮遊魚飼料ペレット製造機械の動作原理は,熱力学と機械的な切断機械の内部では 原材料は高圧と高温にさらされ 材料が圧迫されたとき圧力が急落すると,水分が蒸気になり毛孔状の浮遊構造に 拡張する

1キーコンポーネント: 浮遊魚飼料ペレットエクストルーダーマシンの解剖

この過程を理解するには まず機械的部品を理解する必要があります

• 給餌システム:原材料の流入が安定しています

• 予備調理器 (湿気型):混合物を水分化し,予熱するために蒸気と水を加える (スターチのゼラチニゼーションが90%以上になるには重要です).

• エクストルーションバレル&スクリュー:機械的摩擦と圧力が材料を調理する"エンジン"

• ダイとカッター料物を形づくり 正確な長さ (0.9mm~12mm) に切る

2ステップ・バイ・ステップ・フィッシュ・フィード・エクストルーション・プロセス

ステップ1:予備 (水熱処理)

中へ濡れ型浮遊型魚飼料ペレット挤出機蒸気を注入して湿度 (最大25-30%) と温度を上昇させます.この段階では繊維が柔らかくなり,調理プロセスが始まります.スクロールの磨きを減らす.

ステップ2: 挤出 と 調理

材料がバレルに入ると,回転する螺旋はそれを前進させる. 螺旋飛行の体積が減少すると,激しい圧力と摩擦.

• 温度:120°C~160°Cに達する

• 切断力:複雑なタンパク質と粉末を 単純で消化可能な形で分解します

ステップ3:即時膨張 (膨張)

"パスト"は,模具の穴を通って押し出されます.高圧の樽から低圧の環境へ出ると,内部水蒸気は瞬時に膨張します.これは,高圧の樽から低圧の環境へ出ると,内部水蒸気が瞬時に膨張します.細胞構造餌を浮かせます

ステップ 4: 切断 と 形付け

高速 の 回転 切断 機 は,生じる 飼料 の "ロープ"を 均一 な 粒 に 切る.切断 機 の 速度 を 調整 する こと に よっ て,粒 の 長さ を 制御 できる.

ステップ 5: 後処理 (乾燥・塗装)

新鮮なペレットには高湿度 (20%+) があり,乾燥した乾燥後には,通常,バキュームコーティング油や熱に敏感なビタミンを加える

3比較: 乾燥式と湿式挤出原理

4飼料 の 品質 を 決定 する 要因

"完璧な"浮遊小粒子を製造するには 3つの変数をバランスする必要があります.

1. 湿度:乾すぎるとパレットは膨張しないし 湿すぎると粘り強いペーストになります

2. スクロール配置:粉砕ブロックの配置は,切断力と調理強さに影響します.

3. 圧縮比:粒子の密度を決定する (浮く対沈む).

5常識:

なぜ私の魚の餌は浮く代わりに沈んでいるのか?

これは通常,スチロールのゼラチニゼーションが不十分調理するには,圧縮温度を高め,配方に十分な生粉 (トウモロコシ/小麦) が含まれているか,湿式エクストルーダー蒸気を使って調理が良くなります

魚の飼料の挤出に最適な温度は?

水生動物用飼料のほとんどは,120°Cと150°Cこの範囲は病原体を殺し 粉末を調理するのに十分ですが 熱に敏感なタンパク質を 損傷しないように 短すぎるのです

小さな浮遊魚用のペレットエクストルーダーミルは サルモネラのような細菌を殺すのでしょうか?

そうだ高温 (HTST) と圧力の組み合わせにより 飼料は効率的に不妊化され,生植物タンパク質に含まれる有害な細菌,菌類,栄養不良要因が 消去されます

飼料のピレットの大きさを どうやって制御する?

粒子の大きさはダイホールの直径そして切断刃の速度例えば,高速切断器を使った2.0mmの切削機は,小さなフライフードを生産し,遅い切断器を使った同じ切削機は,より長いペレットを生産します.

ドライタイプ フローティングフィッシュフードペレットメーカーに 新鮮な肉を入れますか?

ドライエクストルーダーで粉末を処理します.新鮮な魚や肉パスタ,a湿気型双螺旋エクストルーダー湿度や脂肪が高い成分を より効果的に処理できるからです

結論

熱,湿気,圧力の洗練されたバランスです.エクストルーション魚の成長が速くなるため 優れた栄養も提供できます