乾燥型 犬用 食品 製造 機械 の 使用 寿命 は どれくらい です か

原材料特性の違いは大きな影響を与えます。柔らかく低繊維の原材料（コーンフラワーや大豆ミールなど）を処理する場合、ドッグフード製造機の部品の摩耗は遅く、寿命は8〜15年維持できます。硬い原材料（鉱石粉末や貝殻粉末など）を処理する場合、環状ダイスと圧力ローラーの摩耗速度が加速し、寿命は4〜6年に短縮される可能性があります。高繊維の原材料（わら粉末や麦芽粕など）を処理する場合、材料が圧力ローラーに絡みやすく、環状ダイスが詰まりやすくなり、材料の詰まりによる故障を引き起こし、部品の摩擦が増加し、さらに寿命が短くなります。ドッグフード押出成形機と組み合わせて高肉原材料を処理する場合、原材料の水分含有量が多すぎる（>14%）と、材料がペレットミル部品に付着します。付着による損失を減らすために、押出機で低温で材料を事前に乾燥させ、水分含有量を12%未満に減らす必要があります。

運転条件の重要な制御。不均一な供給速度は、ミニ浮遊魚飼料機の負荷変動を引き起こし、伝送システムと押出部品に影響を与えます。長時間の不均一な供給は、その寿命を縮めます。均一な供給速度を維持するには、自動供給装置が必要です。材料温度が過度に高い（>80℃）と、シールの経年劣化と部品の熱変形が加速します。浮遊飼料押出成形機のパラメータを調整して、排出温度を60〜80℃に制御する必要があります。機器の過負荷（定格値を超える負荷が10%以上）は、モーターとギアに深刻な損傷を与えます。負荷データのリアルタイム監視と、供給速度のタイムリーな調整が必要です。さらに、不十分な原材料の前処理（不均一な粒子サイズ、過剰な不純物）は、部品摩耗の重要な原因です。原材料は80〜100メッシュに粉砕し、金属や石などの不純物を取り除いてから、機器に供給する必要があります。

極端な運転条件への対処戦略。長時間の連続運転（1日12時間以上）は、浮遊飼料製造機の部品を高温高圧にさらし、寿命を20%短縮する可能性があります。したがって、運転時間を適切にスケジュールし、冷却のために6時間ごとに30分の休憩を取る必要があります。湿気の多いまたはほこりの多い環境では、モーターの湿気やほこりによる部品の摩耗を防ぐために、防湿および防塵装置を設置する必要があります。潤滑システムへのほこりの侵入を防ぐために、潤滑頻度も増やす必要があります。押出機と連携して極端な条件を処理する場合、単一の機械に過負荷がかかるのを避け、連携した保護システムを作成するために、両方のパラメータを同期して調整する必要があります。

私たちについて

お客様訪問

名誉の証明書