ペットフード押出機の関連問題を体系的に修理する方法は？

ステップ1: 欠陥ログを作成し,主要な問題を正確に特定します. 欠陥タイプ,発生時間,修理方法,間隔を記録し,過去1ヶ月間の挤出機欠陥の統計をまとめます.障害パターンを分析する80%の欠陥が詰め込みや異常温度に集中し,主に原材料の変更後に発生すると,主な問題は,原材料の予備処理が不適切で,パラメータ調整が遅れている可能性が高い欠陥が主に部品の磨きによる場合,機器のメンテナンスの問題や老化問題に対処する必要があります.

ステップ2: 原材料源から最適化して故障の原因を減らす. 原材料による連続した故障については,厳格な原材料予処理プロセスを確立する:購入された原材料は,まず,不純物を除去するために振動するスクリーン (80 メッシュ以上) を介してフィルタリングする必要があります.ドライエクストルーダーでは原材料の水分含有量を10%~15%と,濡れエクストルーダーでは18~25%で制御する必要があります.容認できない湿度のある原材料は乾燥または湿化する必要があります.同時,原料の混合は,異常な挤出につながる可能性がある特定の成分の高濃度を局所的に避けるために均一でなければならない.混ぜる方法が採用され,各パートの一貫した組成が保証されます..

ステップ3: エクストルーダの部品を全面的に修理し,老朽化した部品を交換する. エクストルーダを徹底的に分解し,検査し,特に脆弱な部分に注意を払う.死頭部品の磨きが指定された基準を超えた場合 (例えば,螺栓磨き> 0.5mm,模具孔拡大> 10%),新しいものに交換する必要があります.これ以上使用しないでください.

同時に,電源 システム を 検査 し, 古い 電源 ケーブル,暖房 装置,温度 制御 装置 を 交換 し て,電源 部品 の 安定 し た 性能 を 確保 する.3年以上のエクストルーダー用試験装置の加工精度を回復するために,スクリューと挤出室間のクリアランスを調整するために,包括的な精度校正が推奨されます.

第4段階: 人間の誤り を 避ける ため に 操作 手順 を 標準化 する.不当 の 操作 に よっ て 繰り返し 機能 障害 が 発生 する こと が 多く あり ます.詳細 な 挤出機 操作 手帳 を 開発 する 必要 が あり ます.開始前のチェックを明確に定義する (電源)(温度,圧力,電流) と,シャットダウン後の清掃および保守手順.運用者への体系的な訓練誤った操作による不具合を防ぐため,作業開始前に試験に合格することを確認します.例えば,機械を起動する前に,原材料の水分含有量と不純分含有量を確認しなければならない.作業中に,温度と圧力のデータは15分ごとに記録されなければなりません. シャットダウン後,エクストルーダー内の残った原材料は徹底的に清掃されなければなりません.

ステップ5: 障害を防ぐための定期的な保守システムを確立します. "毎日清掃,週ごとに小規模な検査,毎月大規模な修理"の保守計画を作成します.死頭毎週ベアリングの潤滑,ベルトの張力,密封をチェックし,月ごとに機器を完全に解体し,磨かれたパーツを交換し,計測器のパラメータを校正します.同時に機器メーカーと長期間の協力を確立する定期的に技術者を招待し,設備の現場検査を実施し,潜在的な障害を積極的に特定し",予防を第一に""修理2つ目の"機器管理モデルで,継続的な故障を根源的に解決します.

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