乾燥した犬食を作る機械の異常は?

押出成形工程における一般的な不具合とトラブルシューティング：1. 乾燥食品ペレットの押出不足と硬いテクスチャは、多くの場合、押出機の温度が低い（110℃以下）、圧力が低い（2MPa以下）、または原材料のデンプン含有量が低いことが原因です。解決策：乾燥ペットフード製造機の温度を5〜10℃上げ、スクリュー速度を調整（300〜400rpm）して圧力を高め、配合を最適化して穀物含有量を35％以上に増やします。2. 焦げ付き、異臭のあるペレットは、押出機の温度が過度に高い（150℃以上）か、原材料の滞留時間が長すぎる場合に発生します。これには、温度を下げる、スクリュー速度を上げる、機械のバレルとダイから残った焦げ付きを取り除いて、その後の原材料の汚染を防ぐ必要があります。3. 原材料がスクリューに付着し、機器が詰まる原因は、原材料の水分含有量が過度に高い（14％以上）か、粒子サイズが不均一であることがよくあります。これには、原材料の水分含有量を再調整し、規格外のペレットを再処理する必要があります。

後処理の不具合とトラブルシューティング：まず、乾燥食品が水分を吸収してカビが生えたり、水分含有量が過剰になったりする場合は、乾燥温度が不十分、冷却が不十分、または包装のシーリングが悪いことが原因である可能性があります。これには、乾燥温度を上げ、冷却時間を延長し、包装材をより密閉性の高いものに交換し、乾燥剤を追加する必要があります。次に、食味が悪く、ペットの消費量が少ないのは、多くの場合、調味料が不十分であるか、ペットフード押出機の高温による風味の損失が原因です。これには、添加する油と香味料の量を増やし、押出機のパラメータを最適化して温度を下げたり、「後添加」プロセスを使用して風味成分を補ったりする必要があります。3つ目に、簡単に分解されるペレットと噛み応えの悪さは、過剰な押出または不完全な乾燥に起因します。これには、押出機の圧力と温度を下げ、乾燥時間を延長して、水分含有量が基準を満たすようにする必要があります。

予防管理のポイント：ペットフード押出機の主要コンポーネント（スクリュー、バレル、ダイヘッド）の摩耗を定期的にチェックし、摩耗が激しい場合は、押出効果への影響を避けるために速やかに交換します。粒子サイズと水分含有量が基準を満たすように、原材料の前処理検査メカニズムを確立します。パラメータの安定性を確保し、プロセス全体の誤動作を防ぐために、後処理段階で乾燥機の温度と振動スクリーンの精度を定期的に校正します。

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