乾燥した魚飼料のペレットエクストルーダーマシンが 正しく動作するには 何が必要ですか?

スクリュー速度制御の要件：原料と押出のニーズに動的に合わせる。スクリュー速度は、摩擦熱の発生量と押出圧力を直接決定し、運転中の最も重要な制御パラメータとなります。最初は、プリセット速度の70％で開始し、3〜5分間無負荷で運転して装置が正しく機能していることを確認してから、徐々に目標速度まで上げます。モーターに過負荷がかかる可能性があるため、急な高速始動は避けてください。生産中に、ペレットの押出が不十分であると観察された場合（例：沈降が遅い、テクスチャが非常に硬い）、摩擦熱と押出圧力を増加させるために、速度を50〜100 r/min上げます。過剰な押出が発生した場合（例：脆さ、耐水性の低下）、速度を50〜80 r/min下げます。たとえば、コイ飼料を製造する場合、最初は250 r/minで開始し、徐々に320 r/minまで上げます。ペレットの状態を観察し、押出が不十分である場合は、ペレットの沈降速度が3〜5秒で、耐水性が8時間以上になるように、350 r/minに微調整します。

供給速度制御の要件：押出チャンバー内の安定した圧力を確保する。供給速度は、押出圧力の変動につながる可能性のある、原料の供給不足または過剰供給を避けるために、スクリュー速度と連携する必要があります。乾燥型魚飼料製造機の供給装置は、ほとんどの場合、可変周波数速度制御で設計されています。運転中は、押出チャンバー内の圧力表示（正常範囲4〜6 MPa）に従って供給速度を調整する必要があります。圧力が4 MPa未満の場合、原料の供給不足を示し、供給速度を上げる必要があります。圧力が6 MPaを超える場合、原料が過剰であることを示し、供給速度を下げる必要があります。たとえば、圧力が3.5 MPaに低下した場合、供給速度を100 kg/hから120 kg/hに上げると、圧力を4.5 MPaに回復できます。圧力が6.5 MPaに上昇した場合、過剰な圧力による装置の過負荷を避けるために、供給速度を80 kg/hに下げます。同時に、原料のブリッジングや詰まりを防ぐために、振動供給装置を使用して、均一な供給を確保する必要があります。

圧力と温度の監視要件：乾燥型浮遊魚飼料ペレット製造機の膨化状態をリアルタイムで制御する。運転中は、押出チャンバーの圧力と温度をリアルタイムで監視する必要があります。正常な温度範囲は120〜160℃で、圧力は4〜6MPaです。温度が範囲を超える場合は、直ちに調整する必要があります。過剰な温度（160℃を超える）は、原料を焦げさせ、栄養素を失わせるため、スクリュー速度を下げるか、供給速度を下げて放熱を増やす必要があります。過剰な温度（120℃未満）は、原料の溶解不足を引き起こすため、スクリュー速度を上げるか、供給速度を下げて摩擦熱を増やす必要があります。たとえば、温度が170℃に上昇した場合、スクリュー速度を350r/minから300r/minに下げ、押出チャンバーの放熱チャネルに詰まりがないか確認します。温度が110℃に低下した場合、原料の十分な溶解と膨張を確保するために、速度を380r/minに上げます。圧力変動が±0.5MPaを超える場合は、ダイの詰まりや粒子品質の変動を引き起こす可能性のある急激な圧力の増減を避けるために、最初に供給速度を調整する必要があります。

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