ドライペットフードの製造プロセスとは？

原材料の前処理: ドライフードの品質の基礎を築きます。最初のステップでは、ペットの品種 (犬/猫) と成長段階 (子犬/成犬/シニア) に基づいて処方を設計する必要があります。主原料は穀物（トウモロコシ、小麦粉、30％～50％）とタンパク質原料（魚粉、大豆粕、25％～40％）で、ビタミン、ミネラル、その他の栄養添加物が添加されています。押し出し効果への影響を防ぐため、高繊維材料 (≤15%) を追加しすぎないようにしてください。原材料はふるいにかけて不純物を除去し、均一な粒子サイズを確保するために 80 ～ 100 メッシュに粉砕する必要があります。次に、水分含有量を12%〜14%に調整し、混合物を8〜12分間撹拌して材料と水分を完全に統合し、食品を「絞るとボール状になるが、触れると簡単に崩れる」粘稠度を達成し、次の押出段階に備えます。

押出成形: ドライフードの成形の中核となるステップ。このステップは完全に専用のドライ ペット フード製造機に依存しており、これがドライ フード製造とウェット フード製造の主な違いです。前処理された原料が押出機の押出チャンバーに均一に供給されます。二軸飼料押出機は、噛み合い回転により強力なせん断力を発生させ、蒸気加熱と組み合わせて庫内を110～150℃の高温環境と2～5MPaの高圧環境にします。原料中のデンプンが急速に糊化し、タンパク質が変性し、水分が過熱水蒸気となります。材料がダイから押し出される瞬間に圧力が急激に低下し、蒸気が膨張して急速に逃げ、ドライフードの多孔質で緩い構造が生じます。同時に、カッターはフードをさまざまなサイズのペットに適した設定サイズ (2 ～ 8 mm) のペレットに切断します。

後処理と完成品の梱包: 一貫した品質を確保します。押し出されたペレットはすぐに乾燥冷却機に送られ、まず水分含量 10% ～ 12% (ドライフードの中心水分基準) まで乾燥され、次に吸湿とカビの発生を防ぐために室温まで冷却されます。乾燥後、適格なペレットは振動篩で選別され、破片は二次加工のために原料サイロに戻されます。続いて、油噴霧装置や粉末装置により肉の香料や油を加えて風味付けを行い、嗜好性を向上させます。最後に金属探知機で不純物がないか検査した後、密封・包装し、賞味期限や栄養成分表示をして製造工程が完了します。高温による栄養素の損失やペレットの焦げを防ぐために、プロセス全体はドライドッグフード製造機を使用した正確な温度制御に依存しています。

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