ウェットドッグフード製造機の動作原理
2026/01/23
原材料の予備処理: 湿った魚飼料を作る機械の動作の基礎を設ける. 機器を起動する前に,チキン粉,トウモロコシ粉,マルチビタミン,ミネラル,他の原材料は,この式に従って混合する必要があります.栄養バランスを確保し,形状を支えるため,動物性タンパク質が40%~50%と生粉が25%~30%を占めています.混合した原材料は100以上の網状に粉砕され,排泄機スクリューとマートヘッドの磨きを避けるためにスクリーニングによって不純物が除去されます.材料が均等に湿った状態になるまで10〜15分間混ぜ,水分濃度が30%~35%まで調整します."手でボールに形作れる状態"に 達し,軽度の圧力で崩れ落ちない圧縮機の供給要件に適応する.
コア挤出: 湿った魚食を作る機械は,調理と形作りに責任を負います. 前処理された材料は,均等な速度で湿った挤出機に供給されます. 機器が起動した後,ツインスクロール切断摩擦湿気浮遊型魚飼料製造機によって,低気温80~100°Cと低圧2~4MPaの環境を迅速に形成します.原材料の生粉は完全にゼラチネ化されているタンパク質は適度に変性化され,水分は軽度の水蒸気に変換され,素材は柔らかく,孔隙のある構造になります.カッターが同時に2-5mmのペレットに切るドライエクストルーダーと比較して,濡れエクストルーダーは,直接半湿ペレットを生成し,追加の脱水を必要としません.湿った犬の餌の特徴にぴったりです.
処理後 の ステップ: 滅菌,形付け,包装.外押し さ れ た 濡れ た ペレット は,直ちに 低温 の 滅菌器 に 送れ,70~80°C で 15-20 分 間 滅菌 さ れ ます.湿った魚飼料ペレット加工機械の低温プロセスと組み合わせた結菌後には 細菌が体内にある高温残留物による栄養素の損失を避けるため,ペレットが室温に迅速に冷却されます.. その後,空気接触を軽減し,酸化と破損を防止するために真空填充が行われます. 密封後,湿度と衛生指標の第二のサンプル検査が行われます. 最後に,ラベルが貼られ,ペレットが保管されます.生産プロセス全体を完了します
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