ウェットドッグフード製造機の動作原理

原材料の前処理：ウェット魚粉製造機の運転の基盤を築きます。装置を始動する前に、鶏粉、コーンフラワー、マルチビタミン、ミネラル、その他の原材料を配合に従って混合する必要があります。動物性タンパク質は40％〜50％、デンプンは25％〜30％を占め、栄養バランスと形状のサポートを確保します。混合された原材料は100メッシュ以上に粉砕し、スクリューとダイヘッドの摩耗を避けるためにスクリーニングで不純物を取り除きます。次に、10％〜20％の水を加え、材料が均一に湿るまで10〜15分間攪拌し、水分含有量を30％〜35％に制御し、「手でボール状に形成でき、軽く押しても崩れない」状態にし、押出機の供給要件に適応させます。

コア押出：ウェット魚粉製造機は、調理と成形を担当します。前処理された材料は、均一な速度でウェット押出機に供給されます。装置が始動すると、二軸スクリューのせん断摩擦が、内蔵の蒸気加熱と組み合わされ、80〜100℃の低温環境と2〜4MPaの低圧環境を迅速に形成します。ウェット浮遊魚粉製造機の作用により、原材料中のデンプンは完全に糊化され、タンパク質は適度に凝集し、水分は穏やかな水蒸気に変換され、材料に柔らかく多孔質の構造を与えます。材料がダイから押し出されると、カッターが同時に2〜5mmのペレットに切断し、さまざまなサイズの犬に適しています。ドライ押出機と比較して、ウェット押出機は追加の脱水が不要で、直接半湿式ペレットを製造し、ウェットドッグフードの特性に完全に適合します。

後処理ステップ：殺菌、成形、および包装。押し出されたウェットペレットは、直ちに低温殺菌機に送られ、70〜80℃で15〜20分間殺菌されます。ウェット魚粉ペレット加工機の低温プロセスと組み合わせることで、ビタミン、プロバイオティクス、その他の有効成分の保持を最大化します。殺菌後、ペレットは急速に室温まで冷却され、高温残留による栄養損失を回避します。次に、真空充填を行い、空気との接触を減らし、酸化と腐敗を防ぎます。シーリング後、水分と衛生指標の2回目のサンプリング検査が行われます。最後に、ラベルを貼り付け、ペレットを保管し、全製造プロセスを完了します。

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