詳細情報 |
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製品名: | 自動トレイローダー付きのミートストリップマシン | 容量: | 200-300kg/hr |
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空気源: | 0.5-0.8MPA | 空気comsumption: | 90L/分 |
トレイを1回配置する量: | カスタマイズ | モーター: | シーメンス/リードゴ |
plc: | シーメンス | 使用: | 肉のストリップを作ります |
ハイライト: | 犬のMunchy肉ストリップ機械,自動皿の積込み機肉ストリップ機械,肉ストリップのペット フードの生産ライン |
製品の説明
自動トレイローダー/ドッグマンチストリップマシン付きミートストリップマシン
自動ミートストリップマシンは、さまざまなサイズと形状のペット用マンチースティックを作ることができます。次の2つの部分で構成されています。
1. 自動トレイシステム
自動トレイシステムは、主にミートストリップマシンに連続的な個別のトレイを提供するために使用されます。ミートストリップマシンで製造された製品をトレイの寸法に合わせてカットし、自動的にトレイに入れることで、その後のベーキング工程に便利です。機械アームを介してトレイを自動的にピックアップして配置し、トレイストアを装備しています。非常に高い自動化により、コストと手作業の労力を大幅に削減できます。2層ベルト設計で、ミートストリップは上部ベルトに、トレイは下部ベルトに配置されます。高品質の光電センサーにより、ミートストリップとトレイが正確に一致し、正確な長さの切断制御、省力化、高水準のミートストリップ製造に適しています。システム全体は、トレイ保管、トレイピックアップ、トレイ搬送、自動カッターなどで構成されています。
2. ミートストリップ押出機
MK-126ミートストリップ押出機は、複数のミートスティックを押し出すことができます。金型を変更することで、さまざまなサイズと形状を作ることができます。高含有量(最大100%)の肉製品の製造に特に使用されます。さまざまな形状とサイズのミートストリップを製造するための特許設計。シーメンスモーター、FATEK PLC、ABBまたはシュナイダーの主要電気部品。ステンレス鋼製制御キャビネット、フレンドリーなインターフェースと障害表示機能を備えたタッチスクリーン。スクリューは取り外し可能な構造を採用し、防錆処理が施されています。シリンダーは2〜3か月ごとに交換する必要があります。製造中は、シリンダー圧力が0.6Mpaを超えないようにしてください。
自動トレイローダー/ドッグマンチストリップマシン付きミートストリップマシンの技術パラメータ:
ドッグジャーキーおやつ冷間押出機の主な特徴
アプリケーション:
食肉食品。 |
機械材料: |
ステンレス鋼 |
タイプ: |
MK-126 |
容量: |
200〜300kg/時 |
認証: |
CE & ISO9001 |
原産地: |
中国。 |
モーター: |
WEG、ドイツ |
電気部品: |
ABB、スイスまたはシュナイダー、フランス |
PLCとタッチスクリーン |
シーメンス、ドイツ |
ベアリング: |
NSK、日本 |
電圧/周波数: |
カスタマイズ |
操作: |
PLC画面制御。 |
支払い: |
T/T、L/C、 |
納期: |
35営業日。 |
自動トレイミートストリップマシンの特徴と利点: |
1. モーターはドイツのWEG製で、3年間の世界保証が付いています。
2. 電気部品はABBまたはシュナイダー製で、地元の市場で簡単に交換品を見つけることができます。
3. PLCとタッチスクリーンはドイツのシーメンス製で、より簡単な操作と少ない労力で実現できます。
4. 障害が発生した場合、関連情報がタッチスクリーンに表示され、問題を簡単に解決できます。
5. 制御キャビネットは24Vの安全電圧(220Vではない)を備えており、電気漏れが発生した場合でもオペレーターを保護できます。
6. 機械とオペレーターを安全に保つための3種類のプロテクター:過電流プロテクター、過電圧プロテクター、過熱プロテクター。
7. すべてのカバー本体、メッシュベルト、および材料または最終製品に触れる部品は、ステンレス鋼304製です。
ミートスティック押出機の機械とサンプルの写真:
機械のパッケージと配送:
試運転サービス
1. お客様の工場のサイズに合わせて正確な工場レイアウト設計を行います。お客様が必要な場合は、電力、給水、ガス、材料保管、最終保管、作業員のトイレなどを含むワークショップ設計を行うことができます。
2. 機械をお客様の工場に納品した後、すぐにお客様の国へのビザを申請し始めます。通常、船は必要な港まで20〜60日かかるため、ビザを取得するのに十分な時間があります。機械がお客様の工場に到着すると、当社のエンジニアが試運転サービスを開始する準備ができています。
3. 1〜2名のエンジニアがお客様の工場に行き、最短時間で通常の生産を実現するために、加工ラインを設置および調整します。
4. 当社のエンジニアは、作業員が加工ラインをうまく操作できるようになるまで、すべての機械の操作、清掃、保守、修理方法を作業員に訓練し、教える責任があります。
5. 通常、試運転サービスには10日かかり、試運転サービスの完了日から1年間の保証を提供します。
6. エンジニアの往復航空券、宿泊費、日当100米ドルはお客様の負担となります。
この機械にご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。24時間以内に最良の価格を見積もります。