ミニ浮遊魚飼料マシンで生産された魚飼料の原材料

原材料の水分管理: フローティングフィード押出機を効率的に操作するための中核的な前提条件。すべての混合原材料の水分含有量は、魚の飼料押出機の最適動作範囲である 12% ～ 14% の間に厳密に制御する必要があります。過剰な水分 (14% 以上) は材料の粘着性を高め、スクリューや押出機バレルの内壁に付着し、詰まりの原因となります。また、材料の摩擦も減少するため、押出が不十分になり、ペレットが沈降します。水分が不足すると (12% 未満)、材料と装置の間の摩擦摩耗が増加し、温度を上げるために追加の蒸気が必要になり、エネルギー消費が増加し、ペレットの焦げや栄養素の損失を引き起こします。スプレー加湿や低温乾燥により水分調整が可能です。混合材料は、「絞ると固まるが、軽く触れると簡単に崩れる」状態に達する必要があり、一部のペレットが過剰に膨張し、他のペレットが膨張しないままになる不均一な水分分布を回避します。

原料の粒度管理：均一な押出を実現するための基礎。すべての原材料は粉砕され、粒子サイズは 80 ～ 100 メッシュに制御される必要があります。トウモロコシ粉や大豆粕などの基本原料の粒度が規格外（80メッシュを超える）の場合、浮遊飼料製造機の押出室内での滞留時間が不十分となり、澱粉の糊化が不完全となり、粒子内部の細孔が不均一になり、浮力や耐水性が低下します。粒子径が細かすぎる（100メッシュ未満）と、材料の流動性が高くなり、押出機への過大な供給、負荷変動、発塵の原因となり、作業環境や装置の潤滑に影響を与えます。粉砕後、材料は振動篩で選別され、不適格な粒子が除去され、粒子サイズが均一になるようにする必要があります。特に、魚粉や添加剤などの細かい材料は、局所的な粒子サイズの過度の違いを避けるために、基本原料と混合する前に個別に粉砕する必要があります。

水分と粒子サイズの連動の最適化：原料の水分含有量が高すぎて粒子サイズが粗すぎる場合、二次粉砕前に標準範囲まで乾燥して粒子サイズを細かくする必要があり、押出機への直接供給が妨げられ、閉塞が発生します。水分含有量が低すぎ、粒子サイズが細かすぎる場合は、適切なスプレー加湿を使用すると同時に、過剰な負荷を避けるために押出機の供給速度を下げることができます。生産プロセス中、原料の各バッチの水分含有量と粒子サイズをテストする必要があり、沈下魚飼料押出機のパラメーターを同時に調整して、原料の状態と装置の動作条件が正確に一致していることを確認し、安定した粒子品質を確保します。

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