乾燥型魚食用エクスプローダーラインの品質管理技術

良質な配方には,良質な飼料に変換するには,良質な操作が必要です.水生動物用飼料配方には非常に高い精度が必要です.成分の混合のわずかな偏差でも 魚やガチョウの成長が鈍り 免疫力が低下します.

乾燥型魚粉エクストルーダーラインの操作のコア技術は,精密な計量と連続的な給餌です.完全に自動化された電子給餌システムを使用する場合は,計測の精度は,計測の誤差が ±0 の範囲で制御されるように,事前に校正しなければならない.標準重量を使って起動前に毎日校正を行う. 給餌配列は"大から小,重から軽"の原則に従うべきである.玉ねぎや大豆粉などの大量成分を加える魚粉やガチョウ粉のような 高タンパク質成分を添加し 最後にプリミックス ビタミン ミネラル装置の内壁に粘着し,損失を引き起こすことを避けるため,他の小量部品非常少量の添加物 (例えば,飼料の1トンあたり100g未満) に対して",事前稀释"技術を使用すべきである.混ぜ合わせる前に少量のクラインで混ぜて稀释し,均等な分布を確保します材料の調製のプロセス全体が記録され,品質の追跡のために,それぞれの飼料のラッシュの成分データが保持されなければならない.

動物用食品の挤出機ラインでの成功の鍵は"制御された時間と速度,そして均等な分布"にあります.混合時間が4〜5分で制御される混ぜる時間が短すぎると組成が不均等になり,混ぜる時間が長くなったら原料が分別される.混ぜ機の負荷は有効容量の60%~80%で制御されるべきである.十分な負荷がないと 混ぜが不十分になる混ぜ合わせ機の出口に採取点を設定する必要があります.塩化物イオン定位を用いて混合の均一性を試験するために,各パッチからサンプルを採取する.変化係数は7%未満である.混合の均一性が標準を満たしていない場合は,混合器のパドルの磨きをチェックする必要があります.混合時間や負荷を調整する必要があります..

品質管理には"全プロセス試験とキーポイント制御"が必要です. 原材料を受け取ると,水分と生タンパク質含有量を検査する必要があります.魚粉の水分含有量は10%以下に抑えなければならない.穀物の水分含有量は,過度の水分による飼料の腐食を防ぐために,14%以下に抑えなければならない.ペレット処理後,ペレットの浸泡抵抗は,硬さ"静的水浸し方法"を用いて,ペレットを25°Cの清水に置き,分解時間を記録する.エビ飼料は40分以上でなければならない.粒子の硬さは20〜30Nの間を制御する硬さテストを使用して試験されます.不十分な硬さは簡単に分解につながる.過剰な硬さは消化性に影響します完成した飼料は微生物指標を検査し,細菌総数は1×104 CFU/g以下に制御しなければならない.過剰な微生物濃度による魚やエビの病気を予防するために,Cfu/g 500未満のカビ数.

"バッチ追跡システム"の確立は,質管理の重要な技術です.すべてのバッチは,生産番号でラベル付けされ,原材料の源,成分に関するデータ品質の問題の場合,原因を迅速に追跡し,修復措置を講じることができます.同時に,魚類とガチョウの成長に応じて生産運営パラメータを調整します"生産・フィードバック・最適化"の閉ループ管理を形成する.

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