ミニ魚粉機を使用した魚用ペレットの製造プロセス

パフ処理における一般的な問題と解決策:
1. 粒子のパフと硬度が不十分で,しばしば低温 (120°C以下),不十分な圧力,または原材料の低粉末含有によって引き起こされる. 解決策:温度を5〜10°C上昇させる圧力を増加させるため スクリューの速度を調整し, 粉末含有量を35%以上まで増加させるため 公式を最適化します.
2. 燃焼したペレットは,過剰な高温 (160°C以上) または過剰な原料の滞在時間によって引き起こされる悪臭.温度を下げ,螺旋速度を増やす.そして,次の原材料の汚染を防ぐために,エクストルーダのダイとバレルの燃焼残留を浄化.
3設備の詰め込み,しばしば過剰な水分含有量,不均等な粒子の大きさ,または原材料の過剰な不純物によって引き起こされます.すぐに冷却のためにマシンを停止します.余剰物質を検知するために,模具とスクリューを清掃する原材料の水分含有量と粒子の大きさを再調整し,不純物検知を強化する.

処理後および品質に関する問題と解決策:
1水分を吸収し,湿度が過剰なペレットは,乾燥温度が不十分,冷却が不十分,パッケージの密封が不十分であるため,カビになり得ます.乾燥温度 (80~90°C) を高め冷却時間を延長し,より密封性のある包装材料に置き換えて,乾燥剤を加えます.ペレットの味覚が悪いことや魚の消費量が少ないことは,浮遊型フードエクストラー機の高温により,調味料が不足したり,味の物質が失われることも多い.油や魚粉の量を増やしたり,温度を下げるためにエクストラッダーパラメータを最適化したり,調味料の成分を補うために調味後のプロセスを使用したりする必要があります.ペレットは壊れやすいし,水に抵抗性が低い過剰な膨張または不完全な乾燥から生じるため,圧迫機の圧力と温度を低下させ,十分な水分含有性を確保するために乾燥時間を延長する必要があります.

予防管理点: 浮遊型飼料製造機械のコアコンポーネント (スクリュー,バレル,ダイ) の磨きを定期的にチェックする.磨きが激しいときにすぐに交換し,挤出効果に影響しないようにする.生産中にエクストルーダーパラメータをリアルタイムに監視する.パラメータの正確性を確保するために定期的にセンサーを校正■ 作業後,設備の残留物を徹底的に清掃し,全過程で故障を防ぐために,トランスミッションシステムを定期的に潤滑します.

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