ウェットドッグフード製造機はどのように機能しますか？

原料の前処理：湿った魚の飼料製造機の動作の基礎を築きます。装置を始める前に、鶏肉粉、トウモロコシ粉、マルチビタミン、ミネラルなどの原材料を配合に従って混合する必要があり、動物性たんぱく質が40%～50%、でんぷんが25%～30%を占め、栄養バランスを確保し、シェイプアップをサポートします。混合された原料は 100 メッシュ以上に粉砕され、押出機のスクリューやダイヘッドの磨耗を避けるためにふるい分けによって不純物が除去されます。その後、10%～20%の水を比例的に加え、材料が均一に湿るまで10～15分間撹拌し、含水率を30%～35%に制御し、押出機の供給要件に合わせて「手でボール状に成形でき、軽い圧力でも崩れない」状態を達成します。

コア押出：ウェットフィッシュフード製造機は調理と成形を担当します。前処理された材料は湿式押出機に均一な速度で供給されます。装置起動後は、二軸せん断摩擦と内蔵蒸気加熱により、80～100℃の低温環境と2～4MPaの低圧環境を速やかに形成します。湿式浮遊魚用飼料製造機の作用下で、原料中のデンプンが完全に糊化され、タンパク質が適度に変性され、水分が穏やかな水蒸気に変換され、柔らかい多孔質構造が得られます。材料がダイから押し出されると同時に、カッターがそれをさまざまなサイズの犬に適した 2 ～ 5 mm のペレットに切断します。乾式押出機と比較して、湿式押出機は追加の脱水を必要とせず、ウェットドッグフードの特性に最適なセミウェットペレットを直接製造します。

後処理ステップ: 滅菌、成形、包装。押し出された湿ったペレットはすぐに低温滅菌器に送られ、70〜80℃で15〜20分間滅菌されます。湿った魚の飼料ペレット加工機の低温プロセスと組み合わせることで、ビタミン、プロバイオティクス、その他の有効成分の保持力が最大限に高まります。滅菌後、高温残留物による栄養素の損失を避けるために、ペレットは室温まで急速に冷却されます。その後、空気との接触を減らし、酸化や腐敗を防ぐために真空充填が行われます。密封後、水分と衛生指標の 2 回目の抜き取り検査が行われます。最後にラベルを貼り付けてペレットを保管し、製造工程が完了します。

Twin screw pet food processing machine