浮遊魚飼料の生産ラインの運営は?

水生飼料の「耐浸漬性」は品質の中心的な指標であり、この指標はペレット化プロセスによって完全に制御されます。江蘇省の飼料工場は、ペレット化技術を最適化することでソウギョ飼料の浸漬耐性を 25 分から 45 分に改善し、食べ残し率を 12% から 3% に減らし、水産養殖顧客の再購入率を大幅に向上させました。ペレット化技術は主に、機器の選択、パラメータ設定、プロセス制御の 3 つの側面を中心に展開します。

リングダイの選択はペレット化の基本であり、特定の魚種に合わせて調整する必要があります。さまざまな水生動物の摂食特性によって、ダイの開口部と圧縮率が決まります。エビの餌の場合、2 ～ 3 mm の開口部と 1:8 (ダイの長さと開口部の直径の比) に制御された圧縮比を備えたリング ダイにより、高密度で浸漬耐性のあるペレットが保証されます。ソウギョやフナなどの成魚の餌には、耐浸漬性と給餌効率のバランスを考慮した、口径3～5mm、圧縮比1:6のリングダイスが使用されます。観賞魚の餌には、口径 1 ～ 2 mm、圧縮比 1:7 のリング ダイが使用され、小さくて飲み込みやすいペレットが得られます。リングダイスの材質は38CrMoAl合金鋼が最適で、窒化処理後の硬度はHRC60以上となり、一般鋼に比べて3倍の長寿命となります。動作中、リングダイは摩耗に基づいて定期的に裏返し、ダイの穴の直径が 0.5 mm 以上増加した場合は直ちに交換する必要があります。

ペレット化パラメータを正確に一致させることが重要であり、主要な制御は温度、圧力、回転速度に重点を置いています。エビやカニの飼料をペレット化する場合、でんぷんを完全に糊化し、緻密な構造を形成するには、温度が 110 ～ 120℃に達する必要があります。淡水魚の餌の場合、ビタミン類の損傷を避けるため、温度を90〜100℃に管理する必要があります。圧力制御は温度を補完します。リングダイペレットミルの作動圧力は10〜15MPaで安定している必要があります。圧力が低すぎるとペレットが緩くなり、圧力が高すぎるとペレットが硬くなりすぎて、魚やエビの消化に影響します。加圧ローラーとリングダイの隙間を調整（0.1～0.3mmに保つ）することで圧力をコントロールできます。ローラー速度は送り速度と同期する必要があり、通常は 150 ～ 200 rpm に制御されます。速度が過剰であると粒子の長さが不均一になる可能性があり、速度が不十分であると生産効率が低下します。

プロセス制御の鍵となるのは「リアルタイム補正」です。操作中、粒子の品質を 10 分ごとにチェックし、粒子表面の滑らかさと亀裂を観察し、手でこすって泡耐性をテストする必要があります。粒子の表面が荒れていたり、バリがある場合は、金型の磨耗または原料の水分不足を示している可能性があります。この場合、金型を交換するか、コンディショニング湿度を高める必要があります。粒子が壊れやすい場合は、圧力が不十分です。ローラーとダイの間のギャップを減らす必要があります。粒子が硬すぎる場合は、ペレット化温度または圧縮比を下げる必要があります。同時に、ダイとローラーの間に残った原材料を定期的に清掃し、材料の付着や不均一な粒子の形成を防ぐために、2 時間ごとに機械を停止して圧縮空気でパージする必要があります。

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