挤出料の挤出機の加工温度を制御するには?

自動魚食を作る機械の温度制御原理は"機械的な切削熱生成+外部の加熱"の二重効果に基づいています.飼料の成分は高速で挤出され,スクリューで切断される.合計熱量の30%~50%を占める,かなりの量の摩擦熱を生成する.同時に,外部加熱コイル (抵抗性または電磁性) が補助加熱を供給する.温度が材料のパフリングに必要な限界に達することを確保する温度制御の本質は,PLC制御システムを通じて機械的なシート熱発生と外部加熱の関係を調整することです.各加工エリアの温度安定を維持する.

異なる原材料のパフング温度要求の違いが温度制御の基本的な基礎です.コーンや大豆粉などの穀物原料は, 110~130°Cで調節された吹き込み温度が必要です.安定した膨らんだ構造を形成する. この時点で,生粉のゼラチニゼーション率は85%を超えることができます.魚粉や肉粉や骨粉などの動物性タンパク質の原材料は,少し低い吹き込み温度を必要とします.高温による過剰なタンパク質デナチュレーションを避けるため,ストローやラッファなどの粗い繊維原材料は,繊維構造を分解し,効率的なパフを実現するために,高温130~150°Cを必要とします.温度が原料の要求値より低い場合,それは不十分な挤出,高いフィード密度,および悪い味覚につながります.原材料が炭化されるビタミンや他の栄養素を破壊します

基本的な温度制御論理は"段階的な加熱と正確な温度補償"の原則に従う必要があります.温度は徐々に上昇する: 給餌部内の温度を60°C~80°Cに制御し,主に原料を予熱し,冷たい材料が凝縮し詰め込まないようにする.圧縮部分の温度を90~110°Cに上昇させ,原材料を最初に可塑化させる圧縮面はピーク温度 (100~150°Cに調整され,原材料に応じて調整される) に達し,コア圧縮プロセスを完了する.放出部分の温度は,飼料の過度の炭化を避けるために5〜10°C軽く減少する必要があります.温度センサーによって,各セクションの温度データをリアルタイムで収集する必要があります.機械的な切削熱生成が不十分である場合,熱を自動的に補償する切断熱発生量が高すぎると,冷却扇や水冷却システムが時間内に介入し,温度変動を ±2°C以内に制御する必要があります.

さらに,原材料の水分含有量も温度制御効果に影響します.湿度14%~16%の原材料は,機械的な切削による熱発生効率が最も高く,外部加熱力が最小である.過剰な水分含有は熱吸収を引き起こし,高温の加熱が必要になりますが,不十分な水分含有は過度の摩擦熱を生成します.強化された冷却を必要とするしたがって,加工前に原材料の水分含有量を検査する必要があります.湿度や事前に設定された温度パラメータを事前に調整し,正確な温度制御を確保する必要があります.

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