単一スクリュー浮遊魚用押出成形機の使用方法

原材料の前処理：水分と粒度の精密な制御。単軸魚粉加工機の膨化効果は、原材料自体の摩擦によって発生する熱に完全に依存します。水分含有量は重要な影響因子であり、10％から14％の間で厳密に制御する必要があります。水分が多すぎると、原材料がスクリューに付着し、飼料の詰まりを引き起こします。水分が少なすぎると、摩擦熱が不足し、原材料が完全に溶融して膨化しません。実際には、乾燥または天日干しによって水分含有量を調整し、水分計で測定して、誤差が±1％を超えないようにする必要があります。同時に、原材料は80〜120メッシュに粉砕する必要があります。粒度が不均一だと、スクリューの応力が不均一になり、摩擦熱の分布が不均衡になり、部品の摩耗が加速されます。たとえば、トウモロコシや大豆粕などの基本的な原材料は、万能粉砕機を使用して粉砕し、100メッシュのふるいを通過させて石、金属、その他の不純物を取り除く必要があります。これにより、不純物が押出室に入り、スクリューやダイを損傷するのを防ぎます。さらに、複数の原材料配合物は、魚粉、プレミックス飼料、その他の添加物の均一な分布を確保するために、水平ミキサーを使用して事前に8〜12分間均一に混合する必要があります。局所的な栄養バランスの偏りを避けるためです。

包括的な機器検査：コンポーネントの完全性と安全な操作の確保。まず、主要な伝送コンポーネントを検査します。単軸浮遊魚粉機のスクリューと押出室には、残留物や摩耗/変形がないようにする必要があります。スクリューエッジの摩耗が2mmを超える場合は、直ちに交換する必要があります。そうしないと、押出圧力が低下します。ダイヘッドは、飼料の仕様に応じて選択する必要があります（稚魚飼料には1mmダイヘッド、成魚飼料には3〜4mmダイヘッド）。漏れを防ぐために、取り付け中にしっかりと密閉されていることを確認してください。次に、補助コンポーネントを検査します。駆動モーターと伝送ベルトに異常がないこと、モーターの配線が確実であること、ベルトの張力が適度であること（滑りや速度の不安定さを防ぐため）を確認する必要があります。供給装置が妨げられていないこと、振動フィーダーが正常に動作していること（材料のブリッジングや詰まりを防ぐため）を確認する必要があります。最後に、安全および監視デバイスを検査します。保護カバーが回転部分をしっかりと覆っていること、非常停止ボタンが敏感で信頼できることを確認する必要があります。圧力および温度監視計器がゼロであり、正常に機能していることを確認して、押出室の状態に関するリアルタイムのフィードバックを確保します。さらに、モーターベアリング、スクリューベアリング、その他の部品に潤滑油を添加して、スムーズな伝送を確保する必要があります。

パラメータのプリセット：原材料と製品の要件への適合。起動後の頻繁な調整が生産の安定性に影響を与える可能性があるため、原材料の配合と飼料の種類に応じて、主要なパラメータをプリセットします。単軸浮遊魚粉押出機の主要な調整可能パラメータは、スクリュー速度、供給速度、および切断速度です。標準的なトウモロコシ-大豆粕配合の場合、プリセットスクリュー速度は300〜350 rpmです。高繊維の原材料（ふすまが30％のものなど）の場合、摩擦熱を高めるために、これを350〜400 rpmに増やす必要があります。供給速度は速度と連携する必要があります。100 kg/hモデルの場合、過剰な供給による押出室の圧力の急激な上昇を避けるために、80〜100 kg/hのプリセット速度が推奨されます。プリセット切断速度は2〜5 mmの粒子長を確保するために200〜300 rpmです。加熱パラメータをプリセットする必要はありません（単軸押出機には外部加熱装置はありません）が、起動後の局所的な過熱を防ぐために、押出室の放熱チャネルが妨げられていないことを確認する必要があります。たとえば、沈下性草魚飼料を製造する場合、プリセットスクリュー速度320 rpm、供給速度90 kg/h、切断速度250 rpmは、起動後の安定した操作の基盤となります。

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