単一スクリュー浮遊魚用押出成形機の使用方法

原料の前処理: 水分と粒子サイズの正確な制御。一軸魚用飼料加工機の膨化効果は、原材料自体の摩擦によって発生する熱に完全に依存しています。水分含有量は重要な影響因子であり、10% ～ 14% の間で厳密に制御する必要があります。水分が多すぎると原料がスクリューに付着し、供給が詰まる原因となります。水分が不足すると摩擦熱が不足し、原料が十分に溶けず膨らみません。実際には、乾燥または天日乾燥によって含水率を調整し、誤差が±1%以内であることを保証するために水分計で測定する必要があります。同時に、原料を80〜120メッシュに粉砕する必要があります。粒子サイズが不均一であると、スクリュー応力が不均一になり、摩擦熱分布が不均衡になり、部品の摩耗が促進されます。たとえば、トウモロコシや大豆粕などの基本原料は万能粉砕機で粉砕し、石や金属、その他の不純物を除去するために100メッシュの篩に通す必要があり、不純物が押出チャンバーに侵入してスクリューやダイスを損傷するのを防ぎます。さらに、魚粉、混合飼料、その他の添加物が均一に分散され、局所的な栄養の不均衡を避けるために、複数の原料配合物を事前に横型ミキサーを使用して 8 ～ 12 分間均一に混合する必要があります。

総合的な機器検査: コンポーネントの完全性と安全な動作の確保まず、コアのトランスミッションコンポーネントを検査します。一軸浮遊魚供給機のスクリューと押出チャンバーには、残留物や摩耗/変形があってはなりません。スクリューエッジの磨耗が 2mm を超えた場合は、直ちに交換する必要があります。そうしないと、押出圧力が低下します。ダイヘッドは飼料の仕様に応じて選択する必要があります（稚魚の飼料には 1mm ダイヘッド、成魚の飼料には 3 ～ 4mm のダイヘッド）。漏れを防ぐために、取り付け中にしっかりと密閉されていることを確認してください。次に、補助コンポーネントを検査します。駆動モーターや伝動ベルトに異常がなく、モーターの配線は確実に行われ、ベルトの張りは滑りや速度の不安定を防ぐために適度に張られている必要があります。供給装置には障害物がなく、材料のブリッジや詰まりを防ぐために振動フィーダーが正常に動作する必要があります。最後に、安全装置と監視装置を検査します。保護カバーは回転部品をしっかりと覆い、非常停止ボタンは高感度で信頼性が高くなければなりません。押出チャンバーの状態に関するリアルタイムのフィードバックを確保するには、圧力と温度の監視機器がゼロであり、正常に機能している必要があります。また、モーターの軸受やねじ軸受などには、円滑な伝達を確保するために潤滑油を注入する必要があります。

パラメータの事前設定: 原材料と製品の要件を一致させます。生産の安定性に影響を与える可能性のある、起動後の頻繁な調整を回避するために、原材料の配合と飼料の種類に応じてコアパラメータを事前設定します。一軸浮遊魚飼料押出機の主要な調整パラメータは、スクリュー速度、供給速度、切断速度です。標準的なトウモロコシと大豆ミールの配合の場合、事前設定されたスクリュー速度は 300 ～ 350 rpm です。高繊維原料 (ふすま 30% を含む原料など) の場合、摩擦熱を高めるために回転数を 350 ～ 400 rpm に上げる必要があります。送り速度は速度と調整する必要があります。 100 kg/h モデルの場合、過剰な供給による押出チャンバー圧力の急激な上昇を避けるために、80 ～ 100 kg/h のプリセット速度を推奨します。粒子の長さを 2 ～ 5 mm にするために、事前に設定された切断速度は 200 ～ 300 rpm です。加熱パラメーターを事前に設定する必要はありません (単軸押出機には外部加熱装置がありません) が、起動後の局所的な過熱を防ぐために、押出チャンバー内の熱放散チャネルが妨げられていないことを確認する必要があります。例えば、カワセミの餌を生産する場合、スクリュー速度 320 rpm、送り速度 90 kg/h、切断速度 250 rpm を設定することで、起動後の安定した運転の基礎を築きます。

Dry Type fish feed pellet processing machine