乾式ペットフード押出成形ライン設備システムの最適化とトラブルシューティング技術

浮遊型食品生産ライン機器システムの最適化の中心は,加熱と冷却の応答速度を改善することです.電気磁気ヒーターで代替される温度が室温から150°Cまで5~8分で上昇する.抵抗熱の15〜20分よりもはるかに速く同時,電磁気ヒーターは,エクストルーダの異なる部分の熱需要に応じて,異なるパワーの電磁気ヒーターにマッチされます..給水部分の電力は減少し (例えば,メートルあたり1.5kW),正確な加熱が確保されます.樽の外壁に水冷却コートが付加される.温度が目標範囲を超えると,冷却装置は,冷却装置の冷却装置を冷却する.水冷却システムは,温度を目標範囲に低下させるために30秒以内に迅速に介入することができます..

温度検出と制御システムの最適化は,正確な温度制御の鍵です.標準的な熱対センサーはPT100プラチナ抵抗センサーに置き換えられました.測定精度を ±1°Cから ±0に改善するセンサーの設置位置も,測定偏差を避けるために,加熱コイルの近くから樽の内壁の溶融側へ調整しました.PLC制御システムがアップグレードされました"温度速度連結"機能を追加する. 挤出機螺旋の速度が増加すると (機械的な切断熱生成の増加により),システムは自動的に加熱力を低下させる.速度が減ったとき制御システムでは,異なるフィードタイプのための温度パラメータテンプレートも事前に設定されています.生産品種を切り替えるときに"クリックでリコールできる調整時間を短縮します

温度 の 異常 が 常 に 起き て いる 場合,迅速 で 精密 な 処理 が 必要 です.温度 が 上がら ない 場合,まず 暖房 装置 が 欠陥 し て いる か を 確かめ なさい.電磁気ヒーターの出力電圧を確認するためにマルチメーターを使用■電圧が0である場合は,故障したヒーターまたは制御モジュールを交換します.次に,原材料の水分含有量をチェックします.水分含有量が16%を超えると,処理前に水分を減らすために乾燥時間を延長する. オーバーヒートが発生した場合,まず,水冷却ジャケットから水冷却ジャケットと空気冷却ファンから塵の清掃のブロックのための冷却システムをチェックします. 冷却システムが正常である場合,スクロールの速度をチェックし,適切な速度を増加させ,フィード速度を増加させる熱を吸収し,樽の温度を下げる.

過剰な温度変動は,しばしばセンサーが緩やかまたは供給が不均等であるため,別の一般的な問題です.これを処理するには,まずセンサーを再固定し,正確な測定を確保するために校正する必要があります.そしてフィッダーをチェックします給餌速度が変動する場合は,給餌器の速度を安定したレベルに調整し,必要に応じて,均等な給餌を達成するために,変頻給餌器に置き換える.局所的な過熱が発生した場合 (例えば,挤出部分の特定の領域で突然の温度上昇など)タンク内の原料の凝縮と詰まりによる可能性があります.すぐにマシンを停止し,残った原材料を清掃するためにタンクを解体します.そしてスクリューとバレルの間のフィットクリアランスをチェック. クリアランスが大きすぎる場合は,原材料の蓄積と燃焼を防ぐためにスクリューを交換します.

温度制御のために,動物用食品の挤出ラインの日常的な保守は極めて重要です.温度センサーと制御システムを毎月校正する冷却システムの密封状態と動作状態を四半期ごとにチェックする.設備システムが常に良好な状態にあることを保証し,正確な温度制御のためのハードウェアサポートを提供するために,老朽化シールと水管を間に合って交換する.

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