水産魚とガリガリの飼料における泡耐性の温度制御技術

魚やエビの餌の耐水性に対する温度の影響は、主にデンプンの糊化率によって達成されます。魚やエビの餌に含まれるデンプンは、タンパク質などの栄養素を封入する緻密なネットワーク構造を形成するために完全に糊化する必要があり、それによって耐水性が向上します。手動の魚粉製造機の温度を120〜135℃に制御すると、デンプンの糊化率は90％を超えます。餌が水に入ると、餌の表面に保護膜が形成され、水の浸透を効果的に遅らせます。温度が110℃を下回ると、デンプンの糊化率は60％未満となり、緩い餌構造となり、水に入ってから10〜15分以内に分解します。140℃を超える温度は、デンプンの過剰な糊化を引き起こし、餌の表面が粘着性になり、凝集しやすくなり、給餌効率にも影響します。

魚やエビの種類によって、異なる餌の温度管理が必要です。エビやカニなどの底生甲殻類用の餌は、より高い耐水性が必要です。押出セクションの温度は130〜135℃に制御し、排出セクションの温度は125〜130℃に下げて、餌の表面の焦げ付きを防ぐ必要があります。草魚やフナなどの淡水魚用の餌は、耐水性の要件がわずかに低く、押出セクションの温度を120〜125℃に設定して、耐水性と消化性をバランスさせることができます。スズキやハタなどの肉食魚用の餌は、動物性タンパク質含有量が高く、110〜120℃に温度を制御して、EPAやDHAなどの魚粉中の有効成分が高温によって損傷するのを防ぐ必要があります。これらの成分は、130℃を超えると著しい劣化を示し、25％以上の損失率となります。

実際には、「セグメント化された精密温度制御+リアルタイムモニタリング」モデルを採用する必要があります。供給セクションは80〜90℃で動作し、原材料を予熱し、水分をある程度除去します。圧縮セクションは徐々に100〜110℃まで加熱し、最初に材料を可塑化します。押出セクションは、魚やエビの種類に基づいて110〜135℃の目標温度に設定され、電磁加熱コイルを介して精密な温度補償が行われます。排出セクションの温度は、安定した餌の形成を確実にするために、押出セクションよりも5〜10℃低く設定されます。同時に、押出機の出口に赤外線温度計が設置され、餌の温度をリアルタイムで監視します。デンプンの糊化率は10分ごとにサンプリングされ、糊化率が基準値を下回った場合、押出セクションの温度は直ちに3〜5℃上昇します。

さらに、温度制御は原材料の前処理との連携が必要です。魚やエビの餌の成分は、過剰な水分によるバレル内の温度変動を避けるために、12％〜14％の水分含有量に事前に乾燥させる必要があります。粗繊維含有量の高いエビやカニの餌の場合、原材料に1％〜2％の油を添加して、機械的せん断抵抗を減らし、追加の熱発生を最小限に抑え、温度制御を容易にすることができます。

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