水産魚とガリガリの飼料における泡耐性の温度制御技術

魚やガチョウ飼料の浸水耐性に対する温度の影響は,主に生粉のゼラチニゼーション率によって達成される.魚 や エビ の 飼料 に 含まれる 粉粉 は,タンパク質 などの 栄養素 を 収納 する 密集 な ネットワーク 構造 を 形成 する ため に,完全に ゼラチネ 化 さ れる 必要 が あり ますマニュアル用魚食器の温度を120~135°Cで制御すると,生粉のゼラチニゼーション率は90%を超えることができます.飼料が水に入ると,保護膜が飼料の表面に形成される.温度が110°C以下であれば,生粉のゼラティニゼーション率は60%未満です.水に浸透してから10〜15分以内に分解する放たれたフィード構造を生む.140°C以上の温度では,強固な生粉がゼラティニズされ,餌表面が粘り強くなり,簡単に凝縮され,餌の効率も損なわれる.

異なる魚類やガチョウ種には,異なる飼料温度制御が必要である.ガチョウやカニなどのベント性甲殻類の飼料には,浸水に強い抵抗性が求められる.挤出部分の温度を130~135°Cで制御する放出区間の温度を125-130°Cまで低下させ,餌表面の焼却を防ぐ.草のカルプやクルーシアンカルプなどの淡水魚の飼料には,浸水耐性に関する要求が少し低い.圧縮面の温度を120~125°Cに設定し,浸泡抵抗と消化性をバランスできます.肉食魚の飼料には動物性タンパク質が多く含まれます高温でEPAやDHAのような魚粉の活性成分が損なわれないように温度を110~120°Cで制御する必要があります.これらのコンポーネントは,130°C以上で重大な劣化を示します損失率は25%を超えました

実用的には",分断された正確な温度制御 + リアルタイムモニタリング"モデルを採用すべきです.給餌セクションは80〜90°Cで動作し,原材料を予備熱し,水分を部分的に除去します.圧縮部は,徐々に100~110°Cまで熱されます.魚やガチョウの種類に応じて,外押し部分の目標温度が 110~135°C に設定されます.電気磁気熱コイルによる正確な温度補償放出部分の温度は,安定したフィード形成を確保するために,挤出部分よりも5〜10°C低くなります.同時に,インフラレード温度計がエクストルーダの出口に設置され,リアルタイムで供給温度を監視する.ステーキのゼラチニゼーション速度は10分ごとにサンプルを採取し,ゼラチニゼーション速度は標準値を下回る場合は,挤出セクションの温度を3〜5°Cで迅速に上昇させる.

さらに,温度制御は原材料の予備処理と連携する必要があります.魚やガチョウの飼料の成分は,過剰な湿度による樽内の温度変動を避けるために,水分12~14%まで前もって乾燥する必要があります.高原料繊維含有量のガチョウとクランブ飼料では,機械的な切断抵抗を軽減し,追加の熱発生を最小限に抑えるために,原材料に1%~2%の油を加えることができます.温度制御を容易にする.

わたしたち に つい て

顧客訪問

名誉証書