水生動物飼料の生産ラインの操作技術とは?

乾式魚飼料押出機ラインにおける原料の前処理の要件は、家畜や家禽の飼料の要件よりもはるかに高いです。魚やエビは独特の摂食環境を持っており、安定性と栄養バランスの良い飼料が求められるためです。そのため、前処理段階でのあらゆる操作の詳細を正確に制御する必要があります。

原料の選別の核心は「不純物の除去と飼料の精製」であり、二重の選別機構が必要です。第一段階では振動ふるいを使用し、原料の種類に応じてふるいのメッシュサイズを調整します。魚粉やエビ粉などの動物性タンパク質原料は、20 メッシュのふるいを使用して骨片や不純物を除去します。トウモロコシや大豆粕などの植物原料は、12 メッシュのスクリーンを使用して石と土壌を分離します。第 2 段階では、強力な磁場を使用して原材料から金属片を吸着する磁気分離装置が必要です。これにより、その後の装置の磨耗や魚やエビが誤って摂取する危険性が防止されます。動作中、磁場強度が 12,000 ガウスを超えて安定していることを確認するために、磁気分離器の金属回収ボックスを 2 時間ごとに清掃する必要があります。磁界強度が 8,000 ガウスを下回った場合は、速やかに再着磁または磁石の交換が必要です。

動物飼料押出機ラインの粉砕段階の鍵は、「必要に応じて粒子サイズを制御する」ことにあります。これは、水生動物が異なれば、原料の粒子サイズに対する要件が大幅に異なるためです。稚魚用飼料は、消化・吸収を容易にするため、原料を100メッシュ以上、粒径0.15mm以下に粉砕する必要があります。超微粉砕機を使用する必要があり、ハンマーミルの速度（3000 rpmに制御）を調整することで、より細かい粒子サイズを達成できます。成魚の飼料の場合、原料粒度は60～80メッシュに制御でき、通常のハンマーミルで十分です。過度の粉砕とエネルギー消費の増加を避けるために、ハンマーミルとスクリーンの間の隙間は 1 ～ 2 mm に維持する必要があります。粒子サイズは、粉砕プロセス中に標準ふるいを使用してバッチごとにテストする必要があります。粒子サイズが要件を満たしていない場合は、すぐにスクリーンの口径または供給速度を調整する必要があります。供給速度は、機器の詰まりを防ぎ、安定した電流を確保できるレベルに維持する必要があります。

浮遊飼料生産ラインの調整プロセスは、飼料の品質を向上させるために非常に重要です。その核となる技術は「正確な温度と湿度の管理」です。水生飼料の調整温度は、原料配合に応じて調整する必要があります。魚粉を主原料とする飼料の場合は、タンパク質の変性を十分に行うため、調整温度を95～100℃に管理する必要があります。植物由来の原料を含む飼料の場合は、デンプンの過剰な糊化を防ぐために温度を85〜90℃に制御する必要があります。湿度管理はさらに重要です。原料の湿度は、スチームスプレーシステムを使用して16％〜18％に調整する必要があります。湿度が 15% 未満の場合、飼料にほこりがつきやすくなります。 19%を超えると機器に付着しやすくなります。操作中、調整後の原材料の状態をリアルタイムで監視する必要があります。手で絞ると原料が固まり、離した後に軽く触れると簡単に崩れる状態が理想的です。同時に、トレーサビリティ記録を形成するために、温度と湿度のデータを 1 時間ごとに記録する必要があります。

私たちについて

お客様訪問

名誉の証明書