水生動物飼料の生産ラインの操作技術とは?

乾燥型魚飼料の挤出ラインの原料の予備処理の要件は,家畜や家禽飼料の要求よりもはるかに高い.魚とガチョウは 独特の餌環境を持っています栄養バランスが良い飼料が必要である.これは,予備処理段階におけるすべての作業の詳細を正確に制御することを必要とする.

原材料のスクリーニングの核心は"不純物を除去し,飼料を浄化すること"で,二重スクリーニングメカニズムが必要になります.第一段階は振動スクリーンを使用します.原材料の種類に応じてスクリーン・メガネのサイズを調整する魚粉やガチョウ粉のような動物性タンパク質の原材料は 骨の断片や汚れを除去するために 20 メッシュのスクリーンを使用します玉ねぎや大豆粉などの植物原材料は,石と土壌を分離するために12meshスクリーンを使用します.第二段階では,強力な磁場を用いて原材料から金属残留物を吸収する磁気分離装置が必要です.後に機器が磨かれるのを防ぎ,魚やガチョウが誤ってそれを飲み込むリスクを防ぐこと磁気分離器の金属収集箱は,磁場強度が12,000ガウス以上で安定しているようにするために,動作中に2時間ごとに清掃する必要があります.磁場強度が8以下になると磁石を再磁気化したり 交換したりする必要があります.

動物用飼料の挤出機ラインにおける粉末化段階の鍵は",必要に応じて粒子の大きさを制御すること"にあります." 異なる水生動物は 原材料の粒子の大きさに対して 大きく異なる要求を持っています魚揚げ飼料は,簡単に消化され吸収できるように,原料を100mesh以上の細さまで粉砕し,粒子の直径が0.15mm未満にする必要があります.超細質の粉砕剤を使用する成長した魚の飼料では,原材料の粒子の大きさは 60-80 マッシュで制御できます.普通のハンマーミルで十分ですハンマー・ミルとスクリーンとの間隔は,過剰な粉末化やエネルギー消費の増加を避けるため,1-2mmにとどめなければならない.粉末化過程で各バッチの粒子の大きさを試験する.標準シートを使用する.粒子の大きさが要求を満たしていない場合は,スクリーン・アパレルまたはフィード・レートを直ちに調整する必要があります.供給速度は,設備の詰め込みを防止し,安定した電流を確保するレベルに維持されるべきです..

浮遊型飼料生産ラインの調理プロセスは,飼料の質を改善するために極めて重要です.コア技術は"正確な温度と湿度制御です." 水産物用飼料の調理温度を 原材料の式に従って調整する必要があります魚粉を主成分とする飼料では,十分なタンパク質デナチュレーションを確保するために,調理温度を95~100°Cで制御する必要があります.過剰な生粉のゼラチニゼーションを防ぐために,温度を85~90°Cで制御する必要があります.. 湿度制御はさらに重要です. 蒸気噴霧システムを使用して,原材料の湿度を16%~18%に調整する必要があります. 湿度が15%未満の場合,飼料は塵に易くなります.19% 以上である場合操作中に,コンディショニング後の原材料の状態をリアルタイムで監視する必要があります.理想 的 な 状態 は,手 で 圧縮 する と,原材料 が 集まる こと です.放出後軽く触ると簡単に分解できる.同時に,追跡可能な記録を形成するために,温度と湿度データは毎時間記録されるべきである.

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