ドライドッグフードの加工後の手順は?

乾燥と冷却: ドライフードの中心水分含有量を制御します。押し出されたキブルの水分含有量は約 20% ～ 25% です。すぐに乾燥冷却機に送り、80～100℃で15～20分間乾燥温度を制御し、水分含有量を10％～12％（ドライフードの標準水分含有量）に下げる必要があります。その後、粒が水分を吸収するのを防ぐために、室温（室温との差が 5℃以内）まで冷却されます。乾燥温度は正確に制御する必要があります。温度が高すぎると粒の表面が焦げて栄養素が失われ、温度が低すぎると水分基準を満たせなくなります。冷却が不十分だと、包装後に粒の内部に結露が発生し、カビの発生につながります。このステップは、ドッグフード製造機のパラメータにリンクする必要があります。押出機の温度が高すぎる場合は、栄養素への二重の高温損傷を避けるために、乾燥温度を適切に下げる必要があります。

味付けと選別: 美味しさと一貫性を高めます。冷却したキブルは、通常、オイルスプレー (3% ～ 5%) や粉末化によって風味付けする必要があります。油は風味を向上させ、粒の表面に保護膜を形成して吸湿性を減らします。粉末化は、風味と栄養をさらに最適化するために、肉の香料とミネラルパウダーで構成されることがよくあります。味付け後、食品は振動篩にかけられ、壊れたり変形した粒子が除去されます。壊れた粒子は原料サイロに戻して押出機で二次加工することができるため、原料の利用率が向上します。スクリーニング後、粒子の均一性をチェックして、粒子サイズの誤差が ±0.2mm 以下であることを確認する必要があります。粒子サイズが一貫していない場合は、ペットフード押出機のダイヘッドの摩耗と適切な切断速度を調査する必要があります。

完成品の検査と梱包：製品の安全性を確保します。選別された乾燥食品は金属検出器で検査し、金属不純物が存在しないことを確認する必要があります。同時にサンプルを採取して、水分、灰分、栄養成分を検査します。ペットフードの基準を満たした場合にのみ包装が許可されます。包装には気密性と防湿性の素材を使用し、乾燥剤を含め、製造日、賞味期限、栄養情報を明確に表示する必要があります。保管は、直射日光を避け、乾燥した換気の良い環境で行う必要があります。ドライフードに過剰な水分が検出された場合は、ドライペットフード製造機の乾燥パラメータと水分含有量を見直し、品質が基準を満たすように押出機での乾燥時間や蒸気添加量を調整する必要があります。

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