乾燥 し た ペット フード の 生産 に 関する ステップ は 何 です か

主要な材料の選択と、乾燥ドッグフード製造機の押出プロセスとの適合性は非常に重要です。穀物材料については、コーンと小麦粉は良好な糊化特性を持つため、押出をサポートするために好まれます。その割合は30％から50％の間で制御する必要があります。穀物含有量が少なすぎると乾燥フードの成形が難しくなり、多すぎるとペレットが硬くなりすぎます。タンパク質材料については、魚粉や大豆ミールなどの高品質なタンパク質を選択し、25％〜40％を占めます。タンパク質含有量が多すぎると、デンプンの糊化が阻害され、押出効果に影響が出ます。これは穀物材料とのバランスを取る必要があります。高繊維材料（ビートパルプや麦芽粕など）を過剰に添加することは避けてください。添加量は15％以下にする必要があります。そうしないと、デンプンの糊化が妨げられ、押出が不十分になります。

配合の最適化と栄養バランスの設計も重要です。ペットのニーズに合わせて配合を調整します。ドッグフードは穀物含有量を適切に増やすことができ、キャットフードはタンパク質材料の比率を増やす必要があります（35％以上）。また、若いペット向けの乾燥フードはペレットの硬度を下げる必要があります。配合に1％〜2％の油を加えることで、嗜好性を向上させることができます。栄養添加物は、混合プロセス中に均一に組み込む必要があります。熱に弱い成分（プロバイオティクスやビタミンCなど）は、ドッグフード押出機の高温環境での不活性化を避けるために、後で添加する必要があります。同時に、原材料の水分含有量は12％から14％の間で制御する必要があります。これは、押出機の効率的な運転に最適な水分範囲です。水分が多すぎると原材料が押出機のスクリューに付着し、水分が少なすぎると摩擦熱の発生が不十分になり、追加の蒸気が必要になります。

原材料の前処理に関する重要な詳細：すべての原材料は80〜100メッシュに粉砕する必要があります。粒子サイズの均一性が不十分だと、ペットフード押出機内の原材料の加熱が不均一になり、一部の粒子が焦げ付き、他の粒子が押出されない結果になります。粉砕後、原材料は振動スクリーンを通してふるいにかけ、不適格な粒子を除去する必要があります。同時に、原材料の不純物の徹底的な洗浄を強化し、押出機のスクリュー、バレル、ダイヘッドの摩耗を防ぎ、機器の耐用年数を延ばす必要があります。徹底的な混合は、材料、水分、添加物が均一に統合されるようにするために不可欠であり、乾燥フードの品質の一貫性に影響を与える局所的な栄養過多または不足を回避します。

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