ペットフード生産ラインDEの乾燥と冷却の温度制御と脱湿技術とは?

ペレットミルから製造された新鮮な水生飼料ペレットは、80～110℃もの高温に達し、水分含有量は20%を超えます。不適切な乾燥および冷却プロセスは、カビの発生や熱に弱い栄養素の損傷につながる可能性があります。山東省の水生飼料工場は、不適切な乾燥温度制御によりバス飼料のバッチ中のビタミン C が 60% 失われ、直接 5 万元の経済的損失を被りました。乾燥・冷却工程の核となる技術は「勾配温度制御と精密除湿」です。

乾燥作業には、単一の温度によって引き起こされる栄養素の損失や不均一な乾燥を避けるために、「セグメント化された温度制御」技術が必要です。回転ドラム乾燥機は通常 3 つの加熱ゾーンで構成されます。供給ゾーンは表面の水分を素早く蒸発させるために 70 ～ 80℃ に制御されます。中間ゾーンを80〜90℃に上げて内部の水分を徹底的に除去します。吐出ゾーンは60～70℃に下げ、過乾燥や発塵を防ぎます。乾燥時間はペレットのサイズに応じて調整する必要があります。エビの餌（2～3mm）の場合は 25～30 分、魚の餌（3～5mm）の場合は 15～20 分です。運転中は、乾燥機の出口に水分計を設置して飼料の水分含有量をリアルタイムで監視し、最終的な水分含有量が 12% ～ 13% に制御されるようにする必要があります。この含水率により保存安定性が保証され、ペレットの脆化や破損が防止されます。

冷房運転のポイントは「気流のマッチングと温度差の制御」。向流冷却器を使用する場合は、ペレットの温度と水分含有量に応じて風速を調整する必要があります。クーラーに入る直前の熱く湿ったペレットの場合、表面熱を素早く除去するために気流速度を 3 ～ 4 m/s に制御する必要があります。ペレット温度が 40℃ 以下になったら、風速を 1 ～ 2 m/s に下げて残留水分をゆっくりと除去してください。冷却時間は通常 15 ～ 20 分に制御され、最終的にペレット温度が室温に近くなります (温度差は 5℃ を超えない)。これは、ペレット温度が高すぎることによる「発汗」や包装後の水分補給を防ぐためです。運転中は、ほこりがフィルターに詰まって冷却効率が低下するのを防ぐために、クーラーフィルタースクリーンを 4 時間ごとに定期的に掃除する必要があります。同時にファンの動作状況を確認し、安定したエアフローを確保する必要があります。空気の流れが不十分であることが検出された場合は、ファンの羽根車に蓄積したほこりをすぐに掃除する必要があります。

特殊な飼料の乾燥と冷却には、カスタマイズされた技術が必要です。プロバイオティクスを添加した水生飼料の場合、プロバイオティクスの死滅を避けるために乾燥温度を 50℃ 以下に制御する必要があります。この場合、低温でゆっくり乾燥させる方法を使用し、乾燥時間を 35 ～ 40 分に延長する必要があります。浮遊水生飼料の場合、ペレットから水分を均一に除去し、浮力の安定性を維持するために、冷却プロセス中に空気速度を 4 ～ 5 m/s に適切に増加させる必要があります。さらに、乾燥および冷却されたペレットをふるいにかけて、壊れた粒子や塵を除去する必要があります。飼料ペレットの均一性を確保するには、破砕粒子含有量を 5% 未満に制御する必要があります。選別された破砕粒子は混合段階に戻して再利用できるため、原材料の無駄が削減されます。

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