ペットフード生産ラインDEの乾燥と冷却の温度制御と脱湿技術とは?

水産用ペレット工場から新鮮に生産された水産飼料ペレットは,高温80°C~110°Cに達し,水分含有量は20%を超える.不適切な 乾燥 や 冷却 プロセス は,真菌 の 増殖 と 熱 に 敏感 な 栄養素 の 損傷 に 繋がる山東の水産飼料工場は 乾燥温度制御の不適切により 魚類飼料のバスの60%のビタミンCが 失われており 直接的な経済的損失を 5万元に 引き受けました乾燥と冷却プロセスのコア技術は"傾斜温度制御と正確な脱湿"です. "

乾燥作業には",分断温度制御"技術が必要で,単一の温度による栄養素の損失や不均等な乾燥を避ける.ローટરીドラムドライヤーには通常,3つの加熱ゾーンがあります給餌ゾーンを70°C~80°Cで制御し,表面の水分を迅速に蒸発させ,中央ゾーンを80°C~90°Cに上昇させ,内部の水分を徹底的に除去します.過剰な乾燥と塵の発生を防ぐために,排放ゾーンを60~70°Cまで下げます.乾燥時間は,ペレットサイズに応じて調整する必要があります: エビ飼料 (2-3mm) のために25-30分,魚飼料 (3-5mm) のために15-20分.ドライヤーの出口に湿度計を設置し,フィード湿度量をリアルタイムにモニターする必要があります.この水分含有量は,貯蔵の安定性を保証し,ペレットの脆さと破損を防止します.

逆流冷却器を使用する場合は,冷却器は,冷却器を冷却します.空気の流れ速度は,ペレット温度と水分含有量に応じて調整する必要があります.熱くて湿ったペレットが冷蔵庫に入ると,表面熱を迅速に除去するために,空気流速を3~4m/sで制御する必要があります.ペレット温度が40°Cを下回ると,余分な水分をゆっくりと除去するために,空気流速を1〜2m/sに減らします.冷却時間は通常15〜20分で制御されます. ultimately bringing the pellet temperature close to room temperature (temperature difference not exceeding 5℃) to prevent excessively high pellet temperatures from causing "sweating" and rehydration after packaging操作中に,冷却器のフィルタスクリーンは,フィルタを詰め込み,冷却効率を低下させないように,定期的に4時間ごとに清掃する必要があります.安定した気流を確保するために,扇風機の動作状態をチェックする必要があります.十分な空気流が検出されない場合,扇風機の輪盤に蓄積された塵は直ちに清掃する必要があります.

特別飼料の乾燥と冷却には,個別技術が必要である.プロバイオティクスを添加した水生飼料では,プロバイオティクスを殺さないために,乾燥温度を50°C以下に制御する必要があります.このケースでは低温でゆっくりと乾燥する方法を用いて,乾燥時間を35-40分に延長します.冷却プロセス中に空気速を4〜5m/sに適度に増加させ,ペレットから水分が均等に除去され,浮力安定性を維持する必要があります.さらに,乾燥し冷却されたペレットもスクリーニングを行い,破片や塵を除去する必要があります.フードペレットの均一性を確保するために,破裂した粒子の含有量は5%以下に制御されるべきです.スクリーニングされた破碎粒子は,再利用のために混合段階に戻ることができ,原材料の廃棄を減らすことができます.

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