魚飼料ペレット製造ライン機器の日常保守と故障排除方法

浮遊魚粉生産ラインの設備メンテナンスは、原材料の高水分と高塩分により設備の腐食と摩耗が促進されるため、家畜および家禽飼料の生産ラインよりもはるかに困難です。浙江省の飼料工場は、科学的設備メンテナンスシステムを確立することにより、生産ラインのダウンタイムを月あたり 8 時間から 1 時間に短縮し、生産効率を 15% 向上させました。設備保全技術は、脆弱な部品、伝送システム、電気システムの 3 つのコアコンポーネントに焦点を当てて、各設備および各段階で実装する必要があります。

脆弱な部品のメンテナンスには「定期的な点検と早めの交換」が必要です。ペレットミルのリングダイと加圧ローラーは、最も脆弱な部分です。リングダイの穴の詰まりや加圧ローラーの表面の磨耗などを日常的に点検する必要があります。ダイス穴が詰まっている場合は、専用の洗浄ニードルを使用して目詰まりを 1 つずつ取り除いた後、防錆油を塗布してください。摩耗深さが 1mm を超えた場合は、加圧ローラーを直ちに交換してください。破砕機のハンマーとスクリーンは毎週検査する必要があります。磨耗後は速やかにハンマーを裏返し、磨耗が 2mm を超えたら交換してください。穴のあるスクリーンは、規格外の原材料が次の段階に入るのを防ぐために、すぐに修理または交換する必要があります。コンディショナーのミキシングブレードは 2 週間ごとに点検して、付着物を取り除く必要があります。ブレードが変形している場合は、均一な混合を確保するためにすぐに修正する必要があります。

魚粉製造ラインにおける伝動装置のメンテナンスの根幹は「適切な潤滑と腐食防止」です。ギアボックスでは、潤滑油レベルを毎週チェックし、表示されたマークの間に維持する必要があります。オイルが白濁したり黒ずんだりした場合は、No.46耐摩耗性作動油を使用して直ちに交換してください。オイルを交換するときは、ギアボックスの内部をディーゼル燃料で徹底的に洗浄してください。モーターのベアリングには、リチウムベースのグリースを毎日塗布し、四半期ごとに分解して検査する必要があります。ボールベアリングに剥がれやシールの劣化が見られる場合は、直ちにベアリングを交換してください。水生飼料の生産環境は湿度が高いため、トランスミッションのコンポーネントは錆びやすくなります。露出したトランスミッションコンポーネントには毎月防錆油を塗布し、湿気による損傷を防ぐために機器の停止後にプラスチックフィルムで覆う必要があります。

浮き魚用餌生産ラインの電気系統のメンテナンスには「湿気・防塵対策とリアルタイム監視」が求められます。電気制御キャビネットには、内部湿度を 60% 未満に維持するための除湿器を装備する必要があります。毎日、機械を始動する前に、ブロワーを使用して制御キャビネットの内部を乾燥させてください。配線接続に結露や酸化/錆がないか確認してください。錆が見つかった場合は、研磨して導電性グリスを塗布してください。センサーは電気システムにとって極めて重要です。正確なデータを確保するには、温度センサーと湿度センサーを毎週校正する必要があります。データのずれが発生した場合は、速やかに調整または交換してください。機器の動作中、モーターの電流と電圧をリアルタイムで監視する必要があります。電流が定格値の 10% を超える場合は、モーターの過負荷や焼損を防ぐために、直ちに送り速度を下げ、材料の詰まりや装置の詰まりを確認してください。

設備の保守記録を作成することは、故障を防ぐための重要な技術です。設備ごとにメンテナンス時期、メンテナンス内容、脆弱な部品の交換などを詳細に記録します。ログデータを使用して設備の摩耗パターンを要約し、事前に交換計画を作成し、突然の故障による生産の中断を回避します。

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