魚飼料ペレット製造ライン機器の日常保守と故障排除方法

The equipment maintenance of a floating fish meal production line is far more challenging than that of a livestock and poultry feed production line because the high moisture and high salt content of the raw materials accelerates equipment corrosion and wearチェジアン州にある飼料工場は 科学的な設備整備システムを確立することで 生産ラインの停止時間を月8時間から1時間まで削減しました生産効率を15%向上させる設備の維持技術が各部品と各段階に導入され,脆弱な部品,送電システム,電気システムも.

脆弱 な 部品 の メンテナンス に は",定期 的 な 検査 と 早期 の 交換" が 必要 です.日々の検査は,リングダイホールの詰め込みや圧力ロールの表面の質感の磨きを確認するために必要である. 切断穴が塞がっている場合は,特別なクリーニング針を使用して,それらを一つずつ解き,その後,防腐油を塗り替える. 耐磨深さが1mmを超えると,圧力ロールを直ちに交換します.粉砕機のハンマーとスクリーンは,毎週検査する必要があります磨きが2mmを超えると置き換える.穴のあるスクリーンは,劣質な原材料が次の段階に入ることを防ぐために,直ちに修理または交換する必要があります.調理剤の混合刃は,粘着する材料を除去するために2週間ごとに検査する必要があります. 刃が変形した場合,均質な混合を確保するためにすぐに修正する必要があります.

魚粉の生産ラインの送電システムの基本的な保守は"適切な潤滑と腐食防止"です."ギアボックスには 潤滑油のレベルを毎週チェックする必要がある "油が曇ったり黒くなったりすると,すぐに油を交換し,耐磨液体油46号を使用します.ディーゼル燃料でギアボックスの内側を徹底的に清掃しますモーターベアリングはリチウム基の油脂を毎日塗り,四半期ごとに分解して検査する必要があります.ボールベアリングが剥がれ,シールが老化していることが判明した場合,すぐにベアリングを置き換える. 水産飼料生産環境の高湿度により,トランスミッションコンポーネントは腐食しやすい.暴露されたトランスミッションコンポーネントは,毎月防腐油で塗り,設備のシャットダウン後にプラスチックフィルムで覆い,湿度による損傷を防止する.

浮遊魚食生産ラインの電気システムの維持には"湿気や塵の防止,リアルタイムモニタリングが必要です."電気制御キャビネットは,内部湿度を60%以下に保つため,除湿器を装備する必要があります制御キャビネットの内部を乾燥させるために,毎日機械を起動する前に,吹風機を使用します. 凝結や酸化/腐食のためのワイヤリング接続を確認します. 腐食が見つかった場合,砂を塗って 導電性油脂を塗るセンサーは電気システムにとって極めて重要です.温度と湿度センサーは,正確なデータを確保するために毎週校正する必要があります.データデフレが発生した場合,それらを迅速に調整または交換してください.装置の操作中に, モーターの電流と電圧をリアルタイムでモニタリングしなければならない.電流が定値の10%を超えると,モーターの過負荷や燃焼状態を防ぐために,即座に供給速度を削減し,材料の詰め込みや機器の詰め込みを確認する.

機器のメンテナンス日記を設置することは,故障を防ぐための重要な技術です.各機器の脆弱な部品の交換ログデータを使用して機器の磨きパターンを要約し,事前に交換計画を策定し,突然の故障による生産中断を回避する.

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