水面に浮く魚飼料ペレット生産ラインの阻塞を効率的に修復するには?

エクストルーダーの詰まりの原因は,原材料の異常な特性,パラメータの設定が不適切,および老化装置の部品の3つの主要カテゴリーに分かれます. a sudden increase in moisture content (exceeding 20%) or the presence of large particles (such as uncrushed grains or metal lumps) can easily create a "bridge" at the feed inlet or cause blockages within the extrusion chamberパラメータ設定では,過剰に速いフィード速度,過剰に低いスクリュー速度,熱温が十分でない場合,原材料が挤出室に長く留まる可能性があります.装置の老化部品は,スクリューの磨きと,より小さなダイオプシスの直径で表れます.原材料輸送に対する抵抗を高め 最終的にブロックにつながります.

修理前には,事故防止に不可欠な安全チェックが行わなければなりません.まずは,挤出機の主電源を切断し,加熱システムをオフにする必要があります.圧縮室の温度が50°C以下に下がり,スクリューの回転が完全に停止した後でのみ操作を開始する.設備の周りに散らかした原材料を片付け,十分な操作スペースを残し,高温耐性手袋,メガネ,そして他の高温残留材料による焼け止めを防ぐ保護装置.

補修方法は 詰まりの位置によって異なりますまず,特殊なプラスチック製のショベルを使用して,入口の表面に蓄積した原材料を掃除します.長いハンドルで柔らかいブラシでフードチャネルを解き放ち,金属ツールでフード入口の内壁を掻き傷つけないようにします.挤出室とスクリューの間に詰まりが発生した場合試料の頭部を最初に分解する必要があります.製造者によって提供されたクリーニング棒を使用して,反対方向に放出端からそれを押し,室内の原材料のブロックを緩める密かに結合した炭化原料の場合,"温かい水浸し + 柔らかいブラシ洗浄"の方法を使用できます.. 解体されたスクリューとマートヘッドを40〜50°Cの温かい水に30分浸し,炭化物体が軟くなるまで浸し,それから徹底的に清掃します.

修理後,機械を直接起動することはできません.調整と予防措置が必要です.装置を組み立て,スクリューがスムーズに回転し,ダイヘッドが均等に放出するかどうかを確認するために5〜10分間空で実行. 同時に,生産パラメータを調整します. 詰まりが原材料の湿度が過剰に高くなる場合,原材料はまず低温乾燥に服します.ブロックが不適切なパラメータによる場合熱温を適度に上昇させる (通常は乾燥式挤出機では5〜10°C). さらに,不純物や金属粒子をフィルターするために,振動画面と磁気分離器を入口に設置する必要があります.この修復プロセスをマスターすることで,挤出機の停止時間を1-2時間まで制限し,生産損失を最小限に抑えることができます.

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